模糊复合控制方法在焦炉控制系统中的应用研究

针对焦炉温度的大惯性、纯滞后、非线性和时变性等特点,提出了一种新的模糊复合控制方法.它将常规的前馈控制、反馈控制与具有人工智能的模糊控制相结合,吸取了前馈控制改善系统动态响应特性、反馈控制消除稳态误差以及模糊控制能够较好地解决系统难以建立精确数学模型的优点,解决了焦炉温度控制问题.通过模糊复合控制的理论分析和仿真试验,证明了该控制方法的可行性和有效性.

模糊自适应PID在焦炉控制中的仿真

针对焦炉温度大惯性、纯滞后、非线性和时变性等特点,结合PID和模糊控制两者的优点,提出了一种模糊自适应PID控制方法.对模糊自适应PID算法进行了理论分析,对焦炉生产的简化模型做了仿真研究.结果表明,采用模糊自适应PID控制,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规PID控制,具有更好的动态特性和稳定性,有效减少了炉温的波动.

FF现场总线智能仪表在焦炉控制系统中的应用

本文提出了基于FF现场总线智能仪表的焦炉控制系统结构,介绍了FF智能仪表及其组态方法,给出了系统中采用FF智能仪表的主要控制回路,并且与传统模拟仪表控制性能进行了对比,说明了FF智能仪表的优点。

焦炉控制和管理自动化的实践与选择

介绍了现阶段在我国实现焦炉控制和自动化管理的3种方法, 并根据焦化行业现状, 对不同的企业推荐使用不同的管理自动化方法。

焦炉模糊免疫自适应PID控制的应用研究

针对焦炉温度控制的难点,借鉴生物免疫反馈响应过程的调节作用和模糊逻辑推理的自适应性,提出了一种模糊免疫自适应P ID控制策略.该控制方法集合了3种控制方法的优点,对焦炉温度系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性.理论分析和仿真研究证明了该控制方法的可行性和有效性.

基于FF现场总线技术的焦炉计算机控制系统

本文以焦化厂焦炉控制系统为例,给出了FF现场总线系统的通用网络体系结构,介绍了基于FF现场总线技术及OPC接口技术的控制系统集成与扩展方法,总结了FF现场总线控制系统与其它传统控制系统集成技术,探索了用现场总线技术改造老企业的途径。

Smith模糊积分控制在焦炉系统中的应用

针对常规PID控制器在控制具有时变、大滞后等特性的焦炉温度系统时,控制效果不太理想的情况,提出了Smith模糊积分控制器;该控制器利用Smith预估控制克服大滞后因素对系统的影响;利用模糊控制解决被控对象参数时变的问题;利用积分控制来消除系统的稳态误差;仿真结果表明,采用Smith模糊积分控制器,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都比较强,并且具有更好的动态特性和稳态特性,有效地减少了炉温的波动。

焦炉集气管压力综合控制算法与应用研究

在焦炉操作过程中,焦炉集气管压力综合控制对于焦炉应用的安全性具有非常重要的作用。科学的焦炉集气管压力综合控制算法可以提高焦炉的稳定性,使燃料充分燃烧,提高资源的利用效率,减少焦炉排放多环境的污染。因此,本文以焦炉集气管压力综合控制算法为分析对象,设计动态积分系数,调节焦炉集气管压力,解决不同时间段焦炉压力不稳定,问题。

焦炉煤气集气管压力控制系统

介绍西门子PLC在焦炉集气管压力自动控制系统中的应用 ,针对集气管压力对象之间互相干扰的特点 ,采用协调控制思想 ,实现压力系统设定值控制 (SCC)。系统采用西门子S7 30 0、S7 40 0PLC作为现场控制站、研华IPC作为操作员站及调度室站 ,各站通过PROFIBUS总线构成厂级监控网络。人机界面软件为FIXMMI7

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型。生产运行结果表明：节能3％左右；焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。

基于模糊理论的焦炉集气管压力控制系统的设计与实现

针对湘钢焦炉集气管压力和鼓冷系统吸力控制特点,对原有系统进行改造,将模糊控制技术和常规PID控制技术相结合,提出了一种基于模糊理论的焦炉集气管压力控制方法,结合相邻通道的波动引起的耦合现象,采用模糊解耦原则进行解耦控制。通过matlab仿真表明:模糊PID参数自整定算法与常规PID相比,具有更好的动态特性。实践证明该方法有效实现了对集气管压力系统的智能控制。

焦炉加热控制的建模与优化

介绍焦炉加热控制模型的发展现状,分析宝钢一期焦炉加热控制的特点,从完善目标炉温前—反馈模型、建立火落时间前—反馈模型、建立吸力前—反馈模型、修正目标炉温四个方面提出了焦炉加热控制的建模与优化方案和实施方法,并针对温度相关性等影响方案实施的核心问题,逐一对优化方案进行了可行性论证。

焦炉炭化室压力控制系统机械装置的研究及应用

武钢7.63m焦炉炭化室压力控制系统主要由机械装置和过程检测设备构成。机械装置是构成焦炉炭化室压力控制系统的重要组成部分,主要由分位器、V型斗、活塞执行机构及压盖水封装置等部件组成。它是焦炉炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置,由现场过程检测设备所驱动。实际应用结果表明,焦炉炭化室压力控制系统机械装置能够实现对炭化室压力的自动调节。

探讨焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统及其应用

焦炉加热中的焦炉综合自动控制系统是应用计算机控制结束、可编程控制器、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现的综合自动控制管理,该系统解决了焦化厂四车之间相互通信、自动对位、自动行走推焦与摘门动作连续、自动加热、装煤、记录、放散、交换以及装煤出焦除尘等焦炉生产全过程的一个管理与综合控制。这样一来就保证了焦炉在生产过程中的安全、高校,提高了经济效益。

CS3000在焦炉DCS控制系统的应用

我国的经济社会不断发展,科学技术水平不断提升。随着科学技术的突飞猛进,各行业朝着现代化、自动化、智能化的方向发展。将现代技术应用在焦化作业中,可以提升工作效率,优化人力物力资源配置,促进钢铁企业的可持续发展。本文将以CS3000为例,具体探讨CS3000在焦炉DCS控制系统中的应用,希望能为相关人士提供一些参考。

焦炉烟气氮氧化物排放研究

通过分析炼焦工艺的机理、设备、结构和原理,焦炉氮氧化物排放的性质和成因,以国内外焦炉氮氧化物分析方向研究成果为基础,依据某焦化厂的现场数据,利用径向基函数(RBF)神经网络建立了焦炉控制参数与氮氧化物排放之间的关系模型,并用粒子群(PSO)算法优化神经网络参数。对建立的模型进行了仿真分析与研究,提出了一种降低氮氧化物排放的方法。

西门子DCS系统在大型焦炉中的应用

介绍了西门子DCS系统软件的特征,阐述了西门子DCS系统软件PCS7在现代大型焦炉——7.63m焦炉控制系统中的应用。

西门子DCS在沙钢7.63m焦炉中的应用

介绍了西门子DCS系统软件的特征,阐述了西门子DCS系统软件PCS7在沙钢7.63m焦炉控制系统中的应用。

焦炉炉盖改造的可行性研究

通过对山西焦化股份有限公司炼焦车间装煤焦炉炉盖生产使用现状的分析,根据新的国家标准及要求,提出自己的改造思路及实现方式:将中空结构改变设计为分体式结构,并同时更换炉盖上下体的材质等。