888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

介绍了888脱硫剂的催化机理和应用特点,简述了焦炉气脱硫生产的工艺流程、主要设备以及采用888脱硫剂的生产工艺管理要点。生产运行情况表明:改用888脱硫剂及脱硫装置技改后,脱硫效率由89%提高到95%以上,脱硫成本由0.01元/m3下降至0.0084元/m3,每月可节省脱硫费用近5 000元。

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术,从焦化炉里面冒出的焦炉气,有机硫和无机硫的含量都很高,所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话,合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性,所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高,不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高,所以被常用在精脱硫的工段中去。

焦炉气脱硫净化技术研究进展及新技术的开发

总结了焦炉气脱硫净化技术的研究进展，并介绍了羟基氧化铁浆液法脱硫新工艺的原理及其在焦炉气脱硫净化中的推广应用情况，还对羟基氧化铁浆液脱硫操作条件进行了分析和探讨。

钙级颗粒移动床脱硫工艺在焦炉烟气处理中的应用实践

从钙级颗粒移动床焦炉烟气脱硫技术工艺的选择、塔体的设计、焦炉烟气处理的实际应用等方面的问题出发,首先对焦炉烟气在干法脱硫塔体的走向进行合理设计;然后创新的提出增加隔热挡墙,为干法脱硫塔仓室创造条件;最后从脱硫剂的选择、脱硫剂上下料的自动化、二氧化硫不合格的解决方法、粉尘颗粒物不合格的解决方法等方面解决实际运行中存在的问题。对焦炉烟气脱硫工艺的选择,现有钙级脱硫装置的稳定运行、经济运行方面具有一定的借鉴和指导意义。

高活性氢氧化钙脱硫剂在焦炉烟气脱硫中的应用

为提高焦炉烟气脱硫副产物综合利用水平,在首钢长治钢铁有限公司焦化厂SDS脱硫工艺中,进行了采用高活性氢氧化钙脱硫剂(ACAJ-01)替代小苏打脱硫剂连续喷吹脱硫的试运行实践。分析了用ACAJ-01脱硫剂替代小苏打脱硫剂的可行性,介绍了采用ACAJ-01脱硫剂的脱硫装置运行情况及运行指标。几个月的试用结果表明:采用ACAJ-01脱硫剂对焦炉烟气进行脱硫处理,能够满足烟气出口SO2质量浓度≤30 mg/m3的达标排放要求,钙基脱硫副产物可在企业内部进行循环利用,可降低焦炉烟气脱硫系统的环保风险和运行成本。

ISS-J脱硫催化剂在焦炉煤气净化系统的应用

针对焦炉煤气净化系统原采用PTV复合脱硫催化剂,存在催化剂和纯碱消耗高,脱硫净化度不稳定的问题,采用了ISS-J焦炉气专用催化剂,在不改变设备及流程的情况下,碱耗从2 550kg/d降到400kg/d,脱硫净化度保持在约5mg/m3,废液排放量5m3/d,副反应生成率由25.47%降低到2.29%。

三种常见焦炉烟气脱硫工艺特点简析

焦炉行业增设脱硫装置较其他行业有着起步晚、要求高的特点。着重论述三种常见的焦炉烟气脱硫技术(SDA法、CFB法、SDS法)的工艺特点、运行情况、投资及运行成本。