焦炉燃烧室氮氧化物形成的数值模拟（英文）

氮氧化物是一种严重的大气污染物,对生态系统有严重的危害。利用数值模拟方法模拟焦炉燃烧室以获得燃烧室中氮氧化物形成的详细信息,并预测废气循环与空气预热温度对氮氧化物形成的影响。对废气中氮氧化物浓度的预测值与实测值进行了比较。结果发现由于同时具备高温度与高氧气浓度,绝大多数氮氧化物在上升立火道高度方向的中间位置形成,而在立火道的其他位置,或者被低温影响,或者受低氧气浓度影响,氮氧化物的形成反应减少;焦炉燃烧室中采用废气循环装置和降低空气预热温度是减少氮氧化物形成的有效方法。此项研究有助于理解焦炉燃烧室中降低氮氧化物形成的方法。

基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法

针对焦炉加热燃烧过程中控制器参数难以适应由加热煤气热值和结焦时间变化等因素引起的火道温度波动的问题,设计了一种基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程优化控制方法。首先通过分析焦炉加热燃烧过程的工艺特点及生产需求,针对过程参数周期差异较大的特点,提出了基于信息熵的多属性性能评估模型,实现控制系统的在线性能评估。针对控制系统性能评估不合格的情况,建立了以火道温度偏差、偏差变化率和调节时间为目标的多目标优化模型,并采用差分进化算法进行求解,通过控制器参数的在线调节,保证焦炉火道温度的稳定。仿真结果表明该优化控制方法在加热煤气热值和结焦时间变化时能较好地抑制火道温度的波动。

焦炉燃烧氮氧化物生成控制技术综述

氮氧化物(NOx)是焦炉加热燃烧过程中产生的主要污染物之一,NOx对大气环境有害,它会形成酸雨,还会造成光化学烟雾,进而破坏臭氧层。本综述研究介绍焦炉燃烧中NOx生成原因,总结概述焦炉燃烧产生的NOx排放控制技术,分析各技术的优缺点,以便系统、深入地开展焦炉低NOx燃烧技术的研究。

焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法研究

文章对焦炉加热燃烧工艺流程进行了分析,明确了生产现场需求,在此基础上,提出了一种焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法,分析了具体的控制原理和相关技术实现。经验证,此种控制方法效果优良,值得进一步推广和应用。

焦炉煤气燃烧系统的研制与应用

文章介绍了江苏双良锅炉有限公司和江阴燃烧器控制设备厂联合开发的全自动焦炉粗煤气燃烧器。经用户使用表明 ,该燃烧器结构合理、性能稳定、安全可靠 。

VOCs废气治理工艺在北营炼铁总厂的应用实践

本文介绍了焦化工序化产区域VOCs的主要来源、产生原因及主要污染物,对比了目前主流的VOCs治理技术,分析了不同的VOCs治理技术的原理、优缺点。结合焦化行业治理VOCs的实践经验,炼铁总厂焦化工序采用负压回收工艺+燃烧工艺技术对鼓冷、脱硫、硫铵工序VOCs治理,对工艺运行过程中存在的问题提出改进建议。实践表明,技术运行稳定,实现了废气的达标排放。

改善我厂焦炉炉头温度的方法探讨

1 前言边火道温度(炉头温度)指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。边火道受摘炉门、推焦、装煤操作等影响,又处于炉体外围,散热多、温度低且常因供热不足而出现过低的温度。

链条炉排层燃锅炉实现气煤混烧的理论和实践

阐述理论探索和小型试验台的试验结果。在3台20 t/h链条炉排锅炉上实施了“焦炉煤气和煤混燃”。通过对锅炉混燃后热力性能的计算和应用了美国KLM公司的LPJB-20型燃气烧嘴,配上全套气动燃气和空气蝶阀和由PLC控制的吹扫、点火、火焰扫描一体化装置和燃气远方操作器,保证了锅炉安全运行和负荷的调节灵活。锅炉改造后的运行情况表明:锅炉排烟中的有害物(CO,NOx)大幅度减少,锅炉出力和负荷适应能力较纯燃媒时有明显增加和改善。企业从焦炉煤气的有效利用中获得了显著的经济效益。

凌钢焦化厂VOCs治理工艺

根据凌钢焦化生产实际情况,制定合理的VOCs废气治理方案。鼓冷区域半密封槽罐、硫铵区域、废水区域收集的VOCs废气采用焦炉燃烧工艺,净化效率高;鼓冷区域密封槽罐和粗苯区域收集的废气采用负压回收工艺,通过煤气净化系统回收废气中的苯、氨等成分,具有运行成本低、工艺简单的优点,而且没有二次污染。