一种焦炉荒煤气输送结构

本发明涉及一种焦炉荒煤气输送结构,包括荒煤气输送管道及高温气体伴热围管;所述高温气体伴热围管与荒煤气输送管道同轴套设于荒煤气输送管道的外围,高温气体伴热围管的管壁自内向外依次设耐火结构层、绝热保温层及刚性外壳;荒煤气输送管道与高温气体伴热围管之间设有定位支撑件。

焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

随着经济的发展和社会的进步,焦炉工业在我国得到了快速发展。但随着焦炉规模的不断扩大,生产过程中产生的大量余热也随之增加。如果能够将这些余热加以利用,就能够有效降低焦炉生产成本,提高焦炉企业经济效益。基于此,本文介绍了焦炉荒煤气上升管余热回收技术的原理、系统组成、技术特点。该技术通过在焦炉荒煤气上升管中设置余热回收装置,有效利用了荒煤气带走的余热,降低了焦炉能耗,提高了焦炉经济效益。同时,该技术还具有环保、节能、减排等多重优势,对于实现焦炉工业的可持续发展具有重要意义。

焦炉荒煤气非催化连续热重整工艺实验研究

以西山焦煤为实验原料,采用实验室规模的两段式煤焦化和干馏气连续热重整实验装置,研究了高温条件下的干馏气连续热重整转化行为,重点考察了氧气(O_(2))流量变化对重整后粗煤气中有效组分及其产率的影响;同时对反应条件进行优化,提出了随干馏温度变化的分段进氧方式(温度分别为低于400°C、400~700°C、700~900°C、高于900°C时,O_(2)流量分别为100 mL/min、125 mL/mim、100 mL/min、50 mL/min)。结果表明,分段进氧热重整条件下,实现了重整中O_(2)供给的精准控制,避免了有效气(CO+H_(2))的过氧化反应和积炭的生成;在降低重整O_(2)消耗的同时,有效气产量从51.24 L增至98.42 L,增加了92%,极大地提升了热重整效率。以500×104 t规模焦化改造项目为例,应用非催化连续热重整对焦炉荒煤气进行提质,新增效益最高可达1362×104 CNY/a。

焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

焦炉生成焦炭的同时产生大量的荒煤气,带走相当可观的热量,而当前焦化行业采用的荒煤气余热回收装置主要有两种形式,分别为“盘管式”和“夹套式”。基于此,对山西焦化厂采用的“盘管式”上升管余热回收项目的工艺组成、特点、运行效果、经济效益进行分析。

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。

焦炉荒煤气中焦油组分重整制氢的热力学分析

选择1-甲基萘作为焦炉荒煤气中焦油组分的模型化合物,采用HSC Chemical软件对其蒸汽重整反应进行了热力学分析.研究发现,温度和S/C比（Steam/Carbon摩尔比）的增加能够促使H2产量和浓度的增加,但是当温度或S/C比分别达到500℃,8∶1以上,H2产量、浓度均变化不大;反应压力的增加不利于重整反应的进行,致使H2产量降低,确定最佳的蒸汽重整反应压力为常压;当加入CaO作为CO2吸附剂时,发现重整反应进程被强化,H2产量、浓度均得到显著提升,当CaO/C比（CaO/Carbon摩尔比）为2∶1,S/C比为8∶1,温度在400-650℃时,H2产率和体积分数均能达到95%以上.

简便的焦炉荒煤气点火放散装置

介绍了马钢煤焦化公司自行研制的焦炉荒煤气点火放散装置的技术特点 ,该装置简便可靠、费用低廉。

焦炉荒煤气余热回收专利分析

对Derwent Innovation专利数据库收录的近20年世界范围内申请的焦炉荒煤气余热回收专利进行了数据计量分析，给出了焦炉荒煤气余热回收专利的年度分布、地区分布、机构分布和重点专利，分析了焦炉荒煤气余热回收技术发展趋势和技术要求，为钢铁企业进行焦炉荒煤气余热回收研究提供支持与依据。

焦炉荒煤气显热回收技术现状分析及试验研究

针对焦炉荒煤气显热回收的难题,通过系统全面的现状分析,提出上升管高效换热器装置,并建成上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程。试验证明,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值。

焦炉荒煤气三种富油脱苯工艺的比较研究

焦炉荒煤气洗苯、富油脱苯是典型流程工艺过程,其工艺结构、能量结构、装备结构形成的运行状态,直接影响工艺过程的能效、洁净度及成本。文章介绍了传统蒸汽脱苯、无蒸汽负压脱苯、蒸汽半负压脱苯三种工艺过程及特点,通过工艺特点、公用工程介质耗量、操作费用、运行成本和投资等多项指标分析比较。无蒸汽富油负压脱苯工艺具有不消耗蒸汽、运行费用低、不产生废水等节能环保的优势,促进了洗脱苯流程工艺过程的高效化、洁净化和有序化运行。

焦炉荒煤气重整提质制氢的热力学分析

为了验证吸附强化焦炉荒煤气重整制氢工艺的可行性,并为相关的实验研究提供理论依据,文章采用HSC Chemistry软件对焦炉荒煤气全组分蒸汽重整反应进行热力学分析,研究反应温度、反应压力、S/C,CaO/C对H_2产率、浓度等的影响。研究结果表明:焦炉荒煤气蒸汽重整反应能够有效地脱除焦油组分,随着S/C的增大,H_2产率会得到明显提升,且最佳H2产率所对应的反应温度会随之降低,当S/C为5∶1,反应温度为700℃时,H_2产率为1.62 mol/mol,但H_2浓度仅为75%左右;CO_2吸附剂的加入会强化蒸汽重整反应,H_2产率、浓度均会显著提升,最佳重整反应区的反应温度会随之降低,当反应温度为500~600℃,S/C为5∶1,CaO/C为3∶1时,H2产率、浓度能够分别达到1.83 mol/mol,98%以上。

吸附强化焦炉荒煤气重整制氢的热力学分析

采用Aspen Plus软件对焦炉荒煤气重整制氢反应进行热力学分析.研究发现,普通重整(不添加CO2吸附剂)和吸附强化重整(添加CO2吸附剂CaO)最佳反应压强都为常压,温度和 n S/ n C(蒸汽与C物质的量比)的增加能促使H 2的产量和体积分数(干产气体积分数)增加,但 ns/nc大于3以后增幅不大.CaO的添加会促进重整反应进程,降低最佳重整温度,提升H 2产量和浓度.当 ns/nc=3时,吸附强化重整(nCaO/nC(CaO与C物质的量比)=1)的最佳反应温度由普通重整的650 ℃降为450 ℃,而每100 mol焦炉荒煤气产氢量由186 mol提升为212mol,氢气体积分数由74 %提升为97 %,而制氢能耗则由 2.26 kW · h/m^3 降为 2.00 kW · h/m^3.

焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度.在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置.经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案.在昆钢焦化厂4.3 m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验.试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性.研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础.

恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术应用

文章介绍恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术特点,为用户焦炉上升管荒煤气余热回收提供一种安全可靠的解决方案。

焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。

焦炉上升管荒煤气显热回收与替代管式炉技术的应用

文章介绍了利用焦炉荒煤气显热回收技术产出饱和蒸汽和过热蒸汽,分别用于加热富油和脱苯的热源,替代管式炉,有效回收了焦炉荒煤气热量,解决了管式炉燃烧煤气所带来的安全隐患和尾气排放污染问题。同时,节省了煤气,提高了洗油.质量,降低了洗油消耗量,在焦化行业具有良好的应用前景。

焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术化解炼焦生产技术瓶颈

焦炉是能量转换装置中效率较高的热工炉窑,但占炼焦过程热损失总量36%的焦炉荒煤气带出的显热,其回收利用一直是研发的热门课题。目前焦炉荒煤气显热回收存在一些技术瓶颈,归纳为三＂怕＂、两道＂坎＂。炼焦生产上升管忌讳的三＂怕＂,怕漏水、怕挂焦油、怕长石墨。

焦炉集气管放散系统智能改造实践

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。

荒煤气/焦炉气压缩机深度除焦方法对比

结合国内工厂实际调研情况,针对荒煤气/焦炉气中焦油在离心压缩机设备中沉积堵塞的问题,对比分析了包括二次电捕焦油、段间喷水(油)、吸附脱除、段间油洗等深度除焦方法,结果表明,当TSA、油洗塔单独应用在深度除焦过程中时,都能取得较好的效果。当上游预处理后的焦油含量未达到预期指标或波动较大时,TSA+油洗塔、段间喷水(油)+油洗塔组合使用,可以确保达到更好的除焦效果。