干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果

安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大,针对焦炭水分的影响因素,采取相应措施规范熄焦车接焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8%左右,保证了高炉的稳定顺行。

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。

湿法熄焦中焦炭水分的影响因素

对焦炭水分的影响因素进行分析和试验,提出有效控制焦炭水分的改进措施,经改进后焦炭水分稳定在5%～7%,符合用户对焦炭水分的要求。

降低焦炭水分的措施及效果

介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果。实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果。

湿法熄焦中影响焦炭水分含量因素探讨

焦炭的水分含量不仅受到熄焦操作的影响,还与焦炭本身的内在因素有关,也受焦炭孔隙率、焦炭强度、焦炭成熟情况等因素的影响。

焦炭分析基水分测定方法的改进探讨

通过试验和数理统计分析,对焦炭分析基水分的测定方法进行了改进,并取得了一定的成效。

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。

干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。

常规湿法熄焦改造低水分熄焦在孝义金晖公司的应用

为生产较低水分的焦炭产品以适应市场,孝义金晖煤焦有限公司利用低水分熄焦原理,对传统湿法熄焦设备进行技术改造。在现有设备的基础上,增加熄焦喷淋支管数量,增设变频器控制熄焦电机车走行,合理控制双泵起停时间对水量进行控制,并对操作过程进行了规范。改造调试完成后,熄焦时间由原来的160 s降为120 s,焦炭水分由9%~10%降至6%以下,喷淋管流量增大1倍以上,接焦平稳性明显改善,取得了良好的经济效益,更具市场竞争力。

1号干熄焦年修期间湿熄焦水分的控制优化

通过对1期焦炉湿熄焦系统参数的调整、岗位操作的优化、熄焦设备的改进等措施,提高了年修期间湿法熄焦焦炭水分的稳定性,达到了预期的效果。

喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。

涟钢6号高炉炉墙结厚的处理

涟钢6号高炉炉墙出现结厚的主要原因是低硅冶炼炉温波动大、造渣制度不合理和锌的富集。通过对送风制度、装料制度、热制度和造渣制度进行了调整,炉况得到快速恢复。预防炉墙结厚应注意:①低硅冶炼时尤其需要注意外部条件的变化,当原燃料条件出现变化时应引起足够的重视;②控制合适的炉渣碱度,关注渣系黏度变化,控制炉温底线;③既要控制入炉锌负荷,也要注重锌的排放。

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术,解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30- 35s,焦炭水分降低了1%左右,减少了熄焦用水用电量。