卧式热回收焦炉红焦输送系统焦炭烧损研究

针对卧式热回收焦炉生产红焦在干熄条件下存在运输效率以及焦炭烧损方面的不足,提出了一种新型卧式热回收焦炉干熄焦装置红焦直接提升技术。通过计算对比分析可知,在红焦输送过程中,直接提升方案产生的焦炭烧损仅为带地坑和二次倒运方案的1/4。

干熄焦焦炭烧损及控制分析

随着我国干熄焦技术的不断发展与进步,其应用范围与使用价值也都得到了根本性的提升,更是逐渐地成为了冶金焦炭行业中的主要应用方式。为了能够更好地推动干熄焦焦炭行业的发展,相关的工作技术人员就应该从不同的角度加强对干熄焦焦炭烧损工作的分析。也是基于此,本文才积极地从干熄焦焦炭烧损问题出现的主要原因、影响干熄焦焦炭烧损的主要因素、干熄焦焦炭烧损的主要控制措施分析,三个层面展开了更为深入的研究与分析,也更进一步地改善了我国冶金行业发展中存在的问题。

干熄焦焦炭烧损率的计算方法及影响因素

介绍了干熄焦焦炭烧损率的三种计算方法:产率平衡计算法、灰分平衡计算法、碳平衡计算法,并以某焦化厂干熄焦的生产台账为例,利用碳平衡法计算焦炭烧损率。分析了干熄焦焦炭烧损率的影响因素。

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。

干熄焦焦炭烧损的研究

系统地分析了干熄焦焦炭烧损的过程及原因,提出了降低干熄焦焦炭烧损的措施及监测干熄焦烧损率的可用方法,有利于指导干熄焦运行。

干熄焦焦炭烧损率与蒸汽产量的探讨

通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段。通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值。

焦炭烧损率测定及降低烧损率措施

介绍了炼焦系统焦炭烧损的现状,提出焦炉系统和干熄焦系统焦炭烧损率的测定方法。通过提高系统严密性、优化工艺运行制度,可降低焦炭烧损率,提高经济效益。

干熄焦焦炭烧损率的几种测定方法

利用不同测定方法测算干熄焦焦炭烧损率。从源头数据获取的难易程度、外部干扰因素等几个方面分析了4种方法在工业生产统计中的适用性。对比发现热平衡计算法测定焦炭烧损率获取数据简便、干扰因素少,更适用于工业企业统计分析。

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章针对八钢140t/h干熄焦装置在干熄过程中焦炭烧损率高的原因进行分析。通过相关试验探索了降低焦炭烧损率的方法,并制定了降低焦炭烧损率的措施。

干熄焦焦炭烧损的研究及控制措施

针对干熄焦生产过程中存在的焦炭烧损进行了分析,提出了相应的操作优化措施。通过对可燃气体CO含量、循环系统密闭性、预存段压力的参数控制优化,降低了焦炭烧损率,实现了干熄焦炭产量的提高。

干熄炉焦炭烧损率及锅炉热效率的计算

本文根据碳原子衡算方法计算了干熄焦装置的焦炭烧损率,并且依据化工热力学原理,应用普遍化三参数维里系数法、普遍化三参数压缩因子法给出了干熄焦锅炉的发汽效率和热损失的计算程序。可以为降低焦炭烧损率及干熄焦焦炭的灰分,提高锅炉热效率,降低散热损失提供计算依据。该方法还可方便的应用于其它装置的余热锅炉热效率的计算。

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低。

干熄焦焦炭烧损的研究

由于干熄焦系统的循环气水分、含氧量、储前压力控制等工艺因素的影响,部分焦炭企业干熄焦系统的烧损率普遍较高。质量和产量下降。以某焦化厂干熄焦系统为例,部分干熄焦的实际焦炭损失率约为0.95%,高于燃烧损失率的设计值(0.9%)。因烧焦造成的成本消耗损失也为0.95%,140t/h干熄焦装置的焦耗达到1.3t/h。这对于企业来说无疑是一种巨大的能源浪费和成本的增加,因此减缓干熄焦的燃烧速度成为焦化企业技术研究的一个重要方向。

干熄焦焦炭烧损研究和分析

本文研究了干熄焦循环气体的成分对焦炭烧损的影响,通过理论及实践研究,从而提出相应的控制焦炭烧损的措施和方法。 关健词:干熄焦;循环气体;焦炭烧损;措施和方法。

干熄焦烧损率的探讨与管控

由于干熄焦系统中循环气体水分、含氧量、预存段压力控制等工艺因素的影响,一些焦化企业的干熄焦系统较为普遍地存在着烧损率偏高的问题,导致焦炭灰分增加,质量和产量下降。以焦化厂干熄焦系统为例,有些干熄焦实际的焦炭烧损率在0.95%左右,要高于烧损率设计值(0.9%),因焦炭烧损而带来的成本消耗也占到了0.95%,140 t/h的干熄焦装置的焦炭消耗量达到了13 t/h。这对于企业来说无疑是巨大的能源浪费与成本增加,因此降低干熄焦烧损率已成为焦化企业技术攻关的重点方向。

变压吸附脱除CO_2降低干熄焦烧损的探讨

结合焦化行业干熄焦装置的运行情况,针对在干熄焦生产工艺中焦炭实际烧损率大于设计值的问题,提出了用变压吸附法,对20%的循环气进行脱碳,以降低干熄焦烧损率。并对其技术和经济可行性进行了探讨。

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型,并耦合燃烧反应计算,分析了干熄炉冷却室内的温度变化,计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对干熄炉内传热的影响,以期为干熄炉的优化设计提供参考。

浅谈吨焦耗干煤指标的影响因素及措施

阐述了吨焦耗干煤指标的定义,介绍了吨焦耗干煤指标的理论计算方法及统计核算,分析了吨焦耗干煤指标的影响因素和关键环节,并提出控制吨焦耗干煤指标的建议。

燃烧反应干熄炉内传热模拟的浅析

建立了干熄炉内焦炭层床循环气体的传热模型,并耦合燃烧反应计算,分析了干熄炉冷却室内的温度变化,计算结果与实测数据基本一致。本文还进一步分析了化学反应活化能、风料比和燃烧反应对干熄炉内传热的影响,以期为干熄炉的优化设计提供一定参考。

独立焦化干熄焦余热发电项目节能量计算与分析

独立焦化干熄焦余热发电项目,在纯凝状态下,烧损率按1%控制,干熄1 t焦炭可产生(9.8 MPa、540℃)蒸汽410 kg,发电114.8 kW·h,多回收焦炭粉尘量30 g。计算得知,项目节能收益为每吨11.94 kgce。综合分析钢铁联合企业比独立焦化企业更适合干熄焦工艺。