促进剂TE在天然橡胶大型厚制品胶料中的应用

对3种不同取代基的秋兰姆类促进剂在天然橡胶中的硫化特性及物理性能进行了比较。结果发现,不论在有效、半有效或普通硫化体系中,含促进剂TE的天然橡胶胶料均具有最长的焦烧时间和较好的抗硫化返原性,对物理机械性能和抗热氧老化性能亦无不良影响,适合于在天然橡胶大型厚制品胶料中应用。

大型金属骨架硫化包覆用氯丁橡胶胶料的研制

通过生胶材料的优化选取、硫化体系的调配、填料配比的调整以及热硫化剂的选取研制出了一种焦烧安全性好、粘接性能强、耐热、耐磨损以及耐候性均优异的大型金属骨架包覆用氯丁橡胶胶料。结果表明,选用开姆洛克205和开姆洛克252X热硫化粘合剂,研制的氯丁橡胶胶料与金属骨架的粘合性较好,实际使用1a产品没有出现脱粘、开裂和掉皮现象,较好地满足了实际使用要求。

二硫代磷酸盐对天然橡胶的硫化促进作用

以前的工作表明,O,O-二丁基二硫代磷酸锌在天然橡胶中与苯并噻唑类促进剂并用时,可获得优异的抗返原性。然而,这样的促进剂组合的焦烧安全性很小。加入N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺,可以改善焦烧安全性。这是由于二丁基二硫代磷酸锌 被转化成O,O-二丁基三硫代过二磷酸环己酯(不对称二硫化物),后者是一种不焦烧共促进剂,并赋予胶料优良的抗返原性。 分析研究表明,二丁基二硫代磷酸(或其盐)在橡胶加工过程中充当自动催化的促进剂,与2-巯基苯并噻唑相似。这两类促进剂的组合,在增加交联速度上有叠加作用。基于这一概念,二硫代磷酸盐类促进剂体系的系统开发已经开始,以研究这些体系对各种功能性能的影响。本论文介绍了用统计学方法设计试验的结果,并且认为二硫代磷酸盐促进剂与半有效硫化体系相似。

轮胎橡胶助剂应用浅谈

1 引言橡胶助剂在橡胶中的用量很少,但品种繁多,用途广泛,而且作用显著,可以说对橡胶工业的发展起着不可估量的作用。本文旨在简要介绍轮胎常用橡胶助剂的应用及特性评价。2 分类介绍2.1 硫化剂2.1.1 普通硫黄普通硫黄价格便宜,来源广泛,易于加工,在橡胶中较好分散,是目前应用最多的硫化剂,但其在橡胶中的溶解度低,在需要高用量的时候就会面临硫黄析出橡胶表面,造成胶料加工工艺性能不好;另外在一些对成品胶料有特别要求的时候也很难满足要求。2.1.2 不溶性硫黄不溶性硫黄是聚合态硫黄,它不溶于橡胶,只是均匀分散在混炼胶中,胶料冷却贮存亦不会喷出表面。本品常用于特殊橡胶制品作硫化剂,能避免胶料喷硫,使胶料保持较好的粘性。

用TOTD/CBS并用体系硫化天然橡胶

前言二烯橡胶、乙丙橡胶(EPDM)等各种弹性体在采用硫黄进行硫化时,硫化促进剂的使用是必不可少的。作为通用的硫化促进剂来讲,大致有秋兰姆类、二硫代氨基甲酸金属盐类、苯并噻唑类、次磺酰胺类。在这些硫化促进剂中。