优化烧结料层中的焦粉偏析以应对铁矿资源的劣化

由于高品位铁矿资源需求的增加以及高品位铁矿资源的日益匮乏，日本钢铁行业已经转向使用低品位铁矿石，特别是豆矿的使用比率逐渐在提高。随着豆矿用量的增加，烧结利用系数显著降低。为了提高烧结矿产量，在实验室对烧结布料进行了试验研究，得到如下结论：（1）高豆矿配比下，应减少烧结机料层中部和下部高于1200℃温度的恒温时间；另一方面，为保证烧结矿的强度，应延长烧结过程中高于1200℃的恒温时间。（2）不同豆矿配比，其焦粉最佳偏析度也不同。随着豆矿配比的提高，焦粉最佳偏析度降低。（3）通过实验室布料试验以及烧结杯试验，获得磁力制动布料器的布料操作参数，从而达到烧结料层焦粉的偏析。（4）根据此研究结果，京滨第一烧结厂应用磁力制动布料器后，在保证烧结矿强度维持原有水平的情况下将烧结矿产量提高了4．2％。

优化烧结料层中的焦粉偏析应对烧结矿质量恶化

由于需求的增加以及优质资源的减少，已经导致日本的钢铁公司被迫使用低等级铁矿石。尤其，豆状褐铁矿比例相当高。因此，随着豆状褐铁矿比例的提高，导致烧结矿生产力降低的严重问题。为了提高烧结生产能力，在实验验研究了烧结机高效布料装置。研究结果表明：（1）一般期望，缩短在高豆状褐铁矿石配比烧结的中下部1200℃以上的高温保持时间。另一方面，为了要保证烧结矿的强度，一般建议高豆状褐铁矿石配比烧结过程超过1200℃的时间必须延长；（2）依照豆状褐铁矿石配比有最适宜的焦粉偏析程度，它随豆状褐铁矿配比的增加而减小；（3）为控制烧结料层中焦粉的偏析，引进了磁力制动布料器（MBF），并在实验室烧结杯研究了实验布料器的操作情况；（4）基于那些基础研究，MBF已经被应用于Keihin No.1烧结机，烧结矿强度保持不变，而烧结机生产力提高了4．2％。

降低酒钢1#～3#烧结机固体燃料消耗的工业实践

本文主要介绍在适当降低混合料水分、稳定生产过程的前提下,酒钢选烧厂1#、2#、3#烧结机2013年为降低固体燃料消耗所采取的一系列措施包括优化操作参数、强化管理等措施及获得的成果。