焦粉粒度对唐钢烧结过程的影响

系统研究了焦粉粒度对唐钢烧结过程和烧结矿冶金性能的影响,从中发现焦粉粒度降低后,烧结成品率和利用系数得到提高,烧结矿机械强度和低温还原粉化性能得到改善,但不利于垂直烧结速度和烧结矿还原性能的改善,且焦粉粒度过细后也不利于烧结利用系数、烧结矿机械强度和低温还原粉化性能的改善。在目前的原料条件下,唐钢烧结用焦粉-3mm的比例以控制在84%左右比较适宜。

铁矿石烧结焦粉粒度组成最佳化研究

不同的固体燃料粒度导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程。在实验室条件下,运用＂混料回归试验设计方法＂的＂单形格子设计＂,采用烧结杯实验及烧结矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证。结果表明,通过优化焦粉粒度组成（﹤1 mm、1~3 mm、3~5 mm、﹥5 mm）,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义。

不同焦粉粒度对莱钢2×265m^2烧结机生产的影响

通过对2×265m2烧结机一段时间的生产统计,在不同焦粉粒度条件下,对每日烧结矿产、质量等指标进行分析,探讨了不同的焦粉粒度对烧结生产的影响,结果表明,最佳的焦粉粒度为80%～85%。

酒钢265m^2烧结机降低焦粉粒度生产试验

主要介绍了酒钢265㎡烧结机焦粉粒度控制偏大,导致烧结机燃料分布存在偏析、成品质量差、综合返矿率高等问题,针对这些问题进行了降低焦粉粒度生产试验,通过试验发现焦粉粒度+5 mm比例控制到16%时,生产指标和成品质量有较大进步。

焦粉粒度对济钢烧结矿质量的影响

生产表明,在济钢二烧高碱度(R=2.4)烧结矿生产的条件下,烧结矿RDI性能与其FeO含量有一定的相关关系。为了保证烧结矿中的FeO含量,又不致增加焦粉消耗,进行了焦粉粒度、混合料水分、风门开度等因素的相关试验。根据试验结果我们对焦粉粒度进行了优化,并取得了良好的效果。

焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响

研究了焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响,包括焦粉在制粒小球中的分布规律与混合料制粒效果。结果表明:粒度小于0.5 mm焦粉主要起黏附粉作用,较为均匀地黏附到各粒级制粒小球中;粒度在0.5~1 mm的焦粉作为核颗粒,分布在0.5~1 mm、1~3 mm制粒小球中的占比总和为81.3%,部分以共核形式存在于3~5 mm及以上粒级的制粒小球中;粒度在1~3 mm及以上粒级焦粉作为核颗粒分布于相同粒级与大一粒级的制粒小球中;粒度在1~3 mm及以上粒级焦粉对烧结混合料制粒无明显影响,粒度小于1 mm的焦粉会提高制粒后混合料中小粒径制粒小球的含量,不利于混合料制粒,应尽可能减少焦粉中粒度在0.5~1 mm的含量,将焦粉中粒度小于0.5 mm的质量分数控制在20%~30%。

焦粉粒度对铁矿石烧结过程的影响

铁矿石烧结中焦粉的燃烧过程取决于焦粉的粒度。通过烧结试验,研究了焦粉粒度对烧结性能和质量的影响(针对含10%MAC粉的配矿)。通过降低细焦粉粒级(<0.25 mm和<1 mm)的百分比来增加焦粉平均粒度,从而可以明显提高烧结速度、成品率和生产率,而需要的焦粉量会更少。这是因为制粒后的烧结混合料里的较大焦粉颗粒燃烧效率更高,制粒效果更好,因而原始料层透气性和烧结透气性更好。能源利用率得到改进后,也会使烧结矿的RDI(还原粉化指数)改善。烧结矿矿相分析发现,即使用较粗焦粉的试验需要的燃料消耗率更低,但烧结成品包含的磁铁矿相更多,再生赤铁矿的含量更少。

焦粉粒度对烧结烟气中CO排放的影响

针对钢铁企业大气污染物排放问题,生态环境部提出了NOx、SO2、烟气颗粒物等超低排放的要求,京津冀地区在此基础上对烧结工序的CO排放浓度也做了相应要求。为探究不同粒度焦粉对烧结烟气中CO排放的影响,进行烧结杯实验,使用紫外差分烟气分析仪实时测定烧结烟气中CO浓度,并测定烧结矿的性能指标。结果表明:焦粉粒径小于1mm时,生料层透气性差,焦粉燃烧不完全,CO排放量大,随着焦粉粒径增大,制粒得到强化,生料层透气性、氧化性气氛得到改善,在焦粉粒径达到3~4mm时达到最佳,较小于1mm降低约41%;随着粒径增大,烧结矿强度、成品率均有所增加,冶金性能得到改善,在焦粉粒径达到2~3mm时,综合性能达到最优。

烧结固体燃料最佳粒度的研究

不同的固体燃料粒度,导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程。在实验室条件下,运用"混料回归试验设计方法"的"单形格子设计",采用烧结杯试验及烧结矿矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证。结果表明:通过优化焦粉粒度组成,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义。

配加焦粉的捣固试验及生产实践

本文针对八钢特殊的炼焦煤资源状况,利用40kg试验焦炉添加不同比例的焦粉进行捣固炼焦试验,分析、探讨了不同比例的焦粉、焦粉粒度对焦炭强度的影响,根据试验结果择优进行了工业试验并最终运用于生产。实践表明,配入一定比例的焦粉炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和强度。

干熄焦焦粉回配装炉煤的炼焦应用

一、前言浦东煤气厂干熄焦系统于1994年底投运。根据焦炉产焦56万吨的要求,设计干熄焦系统的工作负荷为66.3吨焦/小时,在每台每小时产生32.4吨蒸汽的同时,集尘系统还将收集2吨左右焦粉。集尘焦粉粒度较细,且分布相对稳定。利用这一特点,采用合适的回配比例入煤炼焦和适当控制焦炉加热制度。

德胜烧结生产优化措施

针对德胜集团烧结厂消化使用的自产生石灰和外购生石灰、烧结过程中焦粉粒度的配比和不同料层厚度对烧结矿产生的一系列问题,本文通过升温速率法测定了自产灰和外购灰在不同配比下的活性度,并研究了不同生石灰活性度以及不同焦粉粒度和料层厚度为700mm与750mm条件下对烧结矿质量的影响。结果表明,生石灰活性度随着自产灰的配比降低而降低,全为自产灰的活性度为29.1,且活性度越高,烧结矿的强度越大,冶金性能越好;焦粉粒度应减少小于1mm焦粉粒度,尤其小于0.5mm的粒级范围,增大1~3mm的焦粉粒级,可有效改善烧结生产效率,但是强度有所降低;料层厚度应采用750mm,转鼓强度有明显的提升,低温还原粉化指数RDI+3.15为79.03,厚料层可与焦粉粒度为1~3mm的配合使用,平衡增大焦粉粒度带来的强度下降情况。

济钢燃料破碎系统改造及效果

介绍了济钢320m2烧结机燃料破碎系统投产初期遇到的问题以及解决方法。实施改造后效果明显,同时取得了良好的运行效果和经济效益。

烧结机燃料破碎系统改造

介绍了济钢320 m2烧结机燃料破碎系统投产初期遇到的问题及解决方法。实施改造后效果明显,同时取得了良好的运行效果和经济效益。

济钢320m^2烧结机燃料破碎系统改造

介绍了济钢320m2烧结机燃料破碎系统投产初期遇到的问题以及解决方法。通过技术改造,取得了良好的运行效果和经济效益。

影响济钢400m^2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。

烧结矿中FeO含量的影响因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低R、提高SiO2含量也可以提高FeO含量。

关于低碱度条件下低温厚料烧结技术的应用

1前言低温厚料层烧结并同时降低漏风率技术是目前国内外普遍推广的先进技术。该项技术投资少,收益大。通过一系列技术改进,能使烧结矿中以复合铁酸钙(SFCA)为主要粘结相,达到改善烧结矿冶金性能的目的,并降低能耗,提高产量。另外由于该烧结矿良好的还原性,可以使高炉增加产量,降低焦比。

论标准化操作对提高作业率的重要性影响

标准化操作不仅可以改善产品质量,而且可以消灭各类事故,提高设备作业率。在设备作业率攻关办法"0123"中,有一个"变习惯性操作为标准化操作"的管理办法。采取这个办法就是为了通过标准化操作,消灭各类事故。无数事例证明,实行标准化操作,是提高作业率的有效措施。本文重点对皮带胶接和焦粉破碎的操作进行剖析,说明标准化操作与作业率的内在联系,从而阐明标准化操作对提高作业率的重要性。