铝电解燃气焙烧工艺与焦粒焙烧工艺的对比

本论文对铝电解槽燃气焙烧工艺和焦粒焙烧工艺进行研究,通过工业试验对铝电解槽焙烧过程中电解槽炉膛、阴极钢棒、炉底等位置的温度变化对比分析,就两种工艺对电解槽焙烧质量、节能降碳、自动化控制等方面的影响进行总结,得出采用燃气焙烧工艺替代传统焦粒焙烧工艺的结论。

300kA铝电解槽中焦粒焙烧过程温度场的仿真优化

使用有限元法建立了300 kA铝电解槽的焦粒焙烧三维1/4整槽模型,针对目前普遍采用焦粒均匀铺设方式,对其焦粒焙烧过程的温度分布与变化特征进行了瞬态数值仿真研究。当前的焦粒焙烧启动方式存在阴极表面温差过大、各阴极炭块随空间位置不同温度分布差异过大、端部第1至第3块阴极炭块平均温度低于900℃、阴极炭块和捣固糊升温速度过快等缺陷。提出在阴极表面从电解槽边缘向中心依次铺设电阻率递增的焦粒层的优化焙烧方案,并进行温度场仿真计算。结果表明:该优化方案可以使阴极表面温度分布更加均匀,端部第1至第3块阴极炭块表面温差比优化前降低8%以上,中间第4至第13块阴极炭块表面温差降低30%以上,阴极炭块和阴极缝糊平均升温速度降低12%,该优化方案更有利于减少电解槽的早期破损。

铝电解槽焦粒焙烧过程中热应力场数值模拟

用大型商业有限元分析软件ANSYS建立三维瞬态1/4槽热和结构应力场模型,对铝电解槽焦粒焙烧过程中热应力场进行数值模拟,分析了焦粒焙烧所引起的阴极温度分布和热应力分布。选择均匀一致、条形和环形3种类型的焦粒床结构,对比分析了3种结构中所产生的热和应力场分布。研究结果表明,在阳极平均排列时,环形焦粒床所产生的热梯度最小,为最佳的焦粒焙烧方案。此模型从数值上避免了由焙烧启动而带来的阴极内较大温度梯度,能有效地减少铝电解槽早期破损,提高铝电解槽的寿命。

预焙槽焦粒焙烧启动中的关键技术探讨

本文针对一些电解铝厂在焦粒焙烧启动中存在的问题 ,对分流技术、焙烧时间、升温速度、降电压和温度的时机。

铝电解槽焦粒焙烧的技术关键和实施方法

根据有关资料和生产实践经验 ,提出焦粒焙烧的技术关键 ,并在生产中总结出一套简单而行之有效的方法 ,使之成功应用。

大型预焙槽焦粒焙烧期间实现温度均匀分布的有效途径

从分析阳极电流分布不均原因入手 ,对大型预焙槽焦粒焙烧期间实现温度均匀化的途径进行探讨 。

铝电解槽焦粒焙烧过程的电-热-应力模型研究

系统地概述了近20年来国内外铝电解槽焦粒焙烧过程的有限元模型的研究进展,分析了材料属性的非线性和焦粒层的各向异性等问题,介绍了有限元模型在铝电解槽的工艺技术参数的优化设计中的应用。

预焙槽焦粒焙烧启动工艺的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标。通过焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施。

106kA上插自焙槽改进型焦粒焙烧方式的探讨

鉴于铝液焙烧法给电解槽寿命带来的严重局限性,业界普遍认为焦粒焙烧法是铝电解槽较为理想的工艺方式。但由于自焙槽阳极是一个整体,电流分布的不均匀性较为严重且很难通过人为方式进行调整,因此通常认为自焙槽尤其是容量较大的上插槽不宜采用焦粒焙烧法。我们通过对上插槽阳极底掌进行切削处理,对焙烧介质按阴阳极导电规律分段铺装,而后加装分流器实施焦粒分流焙烧。结果表明,通过焙烧前和焙烧过程中对阳极底掌、焙烧介质、分流方式以及阳极电流分布进行有效调整,可以改善上插槽焦粒焙烧的阴极电流分布,可望达到延长槽寿命的目的。

155kA预焙电解槽焦粒焙烧电解质湿法启动新技术的应用与发展

介绍了焦粒焙烧电解质湿法启动新技术在 1 55kA预焙槽上的应用 ,发展过程和取得的实际效果。

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。

SY300kA预焙电解槽焦粒焙烧工艺探索

介绍了SY3 0 0kA预焙槽焦粒焙烧工艺 ,着重分析和探讨了焦粒焙烧原则、焙烧过程控制、焙烧效果 ,通过了一系列措施确保SY3 0 0kA预焙电解槽顺利启动 ,成功投产。

190kA大型预焙槽焦粒焙烧启动新技术

通过对大型预焙电解槽焦粒焙烧启动方法的深入研究 ,对焙烧时间、分流方法、分流时间、分流量等参数的分析研究 ,探索出一套焙烧启动技术 。

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.

焦粒焙烧启动在150kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.

大修槽焦粒焙烧的实践和分析

铝电解槽大修后采用焦粒焙烧,具有阳极和阴极中电流分布均匀,阴极温度均衡上升,槽温高,有利于延长电解槽寿命等优点。本文总结了电解槽大修后采用焦粒焙烧的实践经验。取得了节能、提高经济效益的良好结果。

降低400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动成本的方法探讨

400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动电耗高、装槽物料多且价格昂贵,导致整个焙烧启动期间成本偏高,采取缩短焙烧时间、减少冰晶石用量、降低启动电压等措施,每台电解槽可降低焙烧启动成本约4万元,减少氟化氢等温室气体排放量约24%。

焦粒焙烧启动新技术在300kA预焙槽上的运用

大量实践表明,焦粒焙烧较之铝液焙烧能明显的提高槽寿命,且能节省电能,因此此技术已被众多铝企业采用。本文通过对南山铝业公司300kA预焙槽焦粒焙烧启动新技术的阐述,对今后进行焦粒焙烧的启动总结了经验。

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400 kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。

预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的探讨

对240 kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点进行讨论,针对焙烧时的过程控制和启动方案等存在的问题,提出具体的优化方法。