7m焦炉焦饼中心温度测量方法的改进

分析传统焦饼中心温度测量方法以及现代化焦饼自动测量系统的优缺点,针对7m焦炉焦饼中心温度测量困难等问题,提出横向插管法测量焦饼中心温度,并成功运用于大型焦炉焦饼中心温度的测量。

焦炉结焦过程中焦饼中心温度的探究

介绍了煤料在炭化室的结焦过程以及利用插管法测量焦饼中心温度的方法。对影响焦饼中心温度的因素进行了分析。提出通过调整配煤水分,采取适合焦炉结构的加热制度,可以适当缩短加热时间,减少能源消耗,提高焦炭质量。

红外测温仪焦饼中心温度数据处理模块的开发

基于焦炉热工管理和饼芯温度测量标准设计开发了红外测温仪饼芯温度数据处理系统,实现了信息化自动采集直行温度和饼芯温度,对同行业有推广借鉴意义。

焦饼中心温度爱康红外测温仪测量数据处理模块的开发

鉴于爱康IR-AH-SC10-11型红外测温仪随机软件无焦饼中心温度测量数据处理模块,柳钢焦化厂在实施工艺测量标准化改进后,成功地进行了开发。介绍该模块的功能及其应用情况。

焦饼中心温度自动测量系统的应用

在拦焦机上安装焦饼中心温度自动测量系统,能够及时有效地反映焦饼均匀成熟情况,起到节能降耗、减轻劳动强度和保证安全的作用。

自动测量焦饼中心温度

焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一,能否准确及时地测量焦饼中心温度,对节能降耗,改善调火工的劳动强度和安全,都有重要的作用。

入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响

研究了入炉煤水分对焦炭冷热强度、粒度等的影响。比较了同高度装煤及同干煤量不同高度装煤条件下焦饼中心温度的差异。试验结果表明,当入炉煤水分减少时,干基成焦率提高,但焦饼收缩率降低,焦炭冷热强度改善,尤其是焦炭反应后强度提升明显,焦炭粒度呈减小趋势,焦炭均匀性改善;在保持相同干煤量的情况下,水分越少,升温速度越快。

焦炉采用双反馈优化控制系统的节能效果

焦炉加热优化串级控制系统(简称OCC系统)采用以炉温反馈控制为主,前馈、反馈相结合的优化控制方案。为了提高控制精度和灵敏度,开发了炉温反馈与焦饼中心温度反馈的主、副双反馈调节方法,已在多个焦化厂得到成功应用,节能率提高了2.48%～4.06%,取得了明显的经济效益和社会效益。

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。

顶装焦炉机焦侧温差的合理设定及调控

介绍了焦炉机焦侧标准温度差值的设定原则,举例分析了机焦侧温差的调控过程,调节后炭化室长向和高向温度分布更均匀,焦炭冷态和热态强度指标明显改善。

火落管理技术在5.5米捣固焦炉中的应用

由于捣固焦炉的煤饼堆密度较高,无法采用传统的插管法测量焦饼中心温度,标准温度的制定只能通过观察焦炭成熟情况,通过采用火落管理技术,可以有效的修正标准温度。

焦炉降低炼焦耗热量的途径探索及效果

介绍太钢焦化厂对５＾＃焦炉降低炼焦耗热量途径的研究和探索，并根据研究和探索结果采取相应的措施，取得了明显的经济效益和社会效益。

降低焦化工序能耗的探索实践

焦炉是冶金行业中比较复杂的工业炉窑，主要任务是炼焦制气。炼焦工序能耗在综合能耗中所占比重较大，是节能降耗的重要板块。焦炉热工系统在控制耗能方面起着非常重要的作用，因此将热工系统控制好，达到最佳加热效果，才能节能能源，降低工序能耗。

降低炼焦耗热量 提高煤气综合利用率

炼焦耗热量是标志焦炉结构完善程度、调温技术水平和焦炉管理水平的综合评价指标,本文结合多年焦炉生产实际,对降低炼焦耗热量的途径和效果做了总结和探索。

老龄化焦炉降低炼焦耗热量的探索与实践

在分析影响炼焦耗热量因素的基础上,针对焦炉生产实际,通过适当降低焦饼中心温度、优化流量变送器引压管路、适当降低焦炉空间温度、加强炉体维护等,显著地降低了焦炉的耗热量,为老龄化焦炉节能降耗提供了借鉴和参考。

降低焦炉炼焦耗热量的实践与探索

结合焦炉生产实践,通过降低焦饼中心温度、降低炉顶空间温度、提高炭化室单孔加煤量、稳定空气过剩系数等措施降低焦炉耗热量,取得了较好的经济效益。

焦炉耗热量问题的探讨

本文通过对66型焦炉耗热量的分析,研究它的影响因素,并提出降低耗热量的有效可行途径。

焦炉耗热量影响因素的分析

分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉头散热和炉体状况对 66-IV型焦炉耗热量的影响 ,并采取了相应的改进措施 ,使焦炉的相当耗热量由 3 .2 73 MJ/ kg降为 3 .0 87MJ/ kg,降幅达 5 .7% ,节能效果显著。

涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素及降低措施

通过研究涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素,分析焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数、废气温度、入炉煤水分、炉体严密性等对煤气消耗的影响程度,提出了降低煤气消耗、提高焦炉热工效率的措施。

焦炉高耗热量原因分析及其措施

分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉体状态、精煤水分含量对焦炉耗热量的影响,介绍了降低焦炉耗热量应采取的措施,即控制焦饼的中心温度、降低空气过剩系数、改进炉体的密封状况和降低精煤水分含量等。