直接预测脱硫剂煅烧产物孔隙分形维数的模型

分形维数是分形几何结构特性的一个重要参数,其反映了几何结构的光滑规则程度。该文在石灰石分解和CaO晶体烧结模型基础上,预测出石灰石分解所生成CaO孔隙的比表面积和孔隙率,以比表面积和孔隙率为参数,根据提出的孔隙分布模型,计算出CaO孔隙中孔容积的分布情况,结合分形介质中孔隙分布与分形维数之间的关系方程,直接预测出石灰石在各种锻烧条件(煅烧温度、CO_2浓度等)下,分解产物CaO孔隙的分形维数,并进行了实验验证,结果表明:所建立的模型是可靠的,可以对石灰石煅烧产物CaO孔隙结构的分形特性进行预测。

石灰石煅烧产物CaO的孔隙特征模拟及实验研究

为了研究石灰石煅烧产物CaO的孔隙特征与脱硫过程的关系，建立了CaO孔结构特征的数学模型，利用模型计算了CaO内部孔的比表面积和孔容积，计算值与实测值吻合良好．重点对0～5nm，5～20nm，20～100nm及〉100nm4个孔径范围进行了分析，结果表明：在3种试样中，试样A的粒径最大，孔径分布最宽，函数峰值所对应的孔半径及平均孔半径最大；试样B的粒径居中，但是孔径分布最窄，函数峰值所对应的孔半径及平均孔半径最小；粒径最小的试样C，煅烧时可能部分烧结，导致函数峰值所对应的孔半径及平均孔半径比试样B大．在3种试样中，试样B的有效孔径（5～20nm）所占的比例最大，由此预测其脱硫效果最好，选取上述3种粒径石灰石煅烧产物进行脱硫实验，实验结果与预测结果一致．

基于高斯克里金代理模型对模拟高放废液煅烧产物性能影响因素的研究

高放废液煅烧产物是两步法冷坩埚玻璃固化工艺中间过程产物,其性能(如:煅烧产物含水率和堆积密度、脱硝率等)对于整体系统工艺控制和玻璃产品质量有较为重要的影响。通常影响煅烧产物性能的因素包括:回转煅烧炉加热温度、炉体倾角(倾角)、炉体转速(转速)、模拟废液组分等。为了获得不同煅烧产物影响因素对其性能影响程度,采用高斯克里金代理模型对燃耗33 GW·d/t(以U计,下同)和45 GW·d/t乏燃料模拟高放废液在台架开展的转形工艺试验数据进行影响因素计算和分析,结果显示:该试验条件下,煅烧产物堆积密度的影响因素排序是模拟废液组分>倾角>转速;含水率主要影响因素排序是倾角>模拟废液组分>转速等。同时,采用建立的代理模型对高放废液转形试验四种加热温度、五种倾角和两种模拟废液组分产生的煅烧产物含水率和堆积密度进行预测,显示前两区加热温度在540~680℃、炉体倾角为3%作为试验参数对于煅烧产物性能较为合适。由此,通过代理模型方法用于辨识煅烧产物性能影响因素的研究分析方法可为工艺优化过程提供基础数据和技术支撑。

煅烧条件对模拟高放废液煅烧产物物理化学性质的影响

模拟高放废液在回转煅烧过程中容易粘壁,影响其及时输送。为了实现转形工艺和固化工艺的顺利衔接,需要通过改变工艺条件来使煅烧产物顺利出料。同时煅烧条件的变化会导致煅烧产物物理化学性质发生变化。采用动力堆燃耗45 GWd/t(以U计)乏燃料后处理产生的模拟高放废液,研究了不同温度、不同转速条件下煅烧产物的粒径分布、含水量、振实密度、脱硝率等物理化学性质,研究结果显示:升高煅烧温度可以使煅烧产物粒径更加均匀,当煅烧温度在600~700℃、转速在15~20 r/min时,煅烧产物的含水率小于2%,振实密度在1.7 g/cm^(3)左右,脱硝率能达到99%以上,煅烧过程中的粘壁现象较少,能实现煅烧过程中的顺利出料。

川煤某集团煤泥特征及其煅烧产物火山灰活性研究

对川煤某集团洗煤尾泥的物质成分特点及其在不同条件下煅烧磨细后产物的火山灰活性进行了研究,对掺不同煅烧条件下的煤泥所制水泥净浆用TG-DTG法分析了煅烧条件与其火山灰活性的关系。结果表明,该洗煤尾泥主要由高岭石和伊利石组成,并含有少量的石英和方解石,其烧失量为31.3%,发热量为1875kcal/kg;当煅烧温度为850℃,保温1.5h,磨细至D_(90)=20μm左右时,其28d活性指数达97%左右,具有良好的火山灰活性,可用于水泥活性混合材和混凝土活性掺合料;对掺不同活性指数的煅烧煤泥所制水泥净浆试样进行TG-DTG分析表明,水泥净浆在不同温度区域的失重情况与煅烧煤泥活性指数变化规律一致。

菱镁矿煅烧活性氧化镁实验研究

利用差热分析研究了菱镁矿分解情况 ,据此确定煅烧菱镁矿时的温度。研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性 ,讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响 。

保护气氛下煅烧黄铁矿结构和砷含量演化

铁硫化物,包括黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等是自然界分布最广的硫化物。特别是黄铁矿,几乎在所有的还原环境中出现,大量聚集形成硫铁矿矿床。

提高金红石型钛白粉煅烧物质量的工艺研究

通过对金红石型钛白粉煅烧物质量影响因素的分析,在煅烧实验数据分析基础上,探讨了提高稳定态的途径与改善金红石型煅烧物质量的方法。

一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法

本发明涉及一种重金属污泥预煅烧-固化处置方法,属于资源综合利用与环境保护技术领域.首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下,然后在160-250°C的条件下干燥4-15h得到干燥物料;将得到的干燥物料在800-1000℃预煅烧1-3h获得煅烧产物。

调质钙基脱硫剂硫化特性研究(英文)

对于调质钙基脱硫剂的硫化特性,该文作者已经开展了一些工作,为了探讨其硫化特性得以改善的原因,提出了一种新的M-CaO(调质脱硫剂煅烧产物)硫化反应机理:在M-CaO中会形成更多的晶格缺陷,这会减小硫化反应产物层中的离子扩散阻力,从而增加钙转化率。为了进一步发现支持该理论的证据,测量了已反应M-CaO的内部元素分布特征及CaO的孔结构特性。据此,得出了硫化反应产物层中晶格缺陷怎样形成的结论。

以CO_3^(2-)型镁铝水滑石为前体原位合成镁铝尖晶石的行为

镁铝尖晶石(MgAl2O4)以其高熔点(2105℃),且在达到此温度前不发生相变,具有高硬度、良好的高温强度、高抗热震性能、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好、热膨胀系数小等优异性能,作为重要的陶瓷材料广泛应用在冶金、化学及航空航天、军事、原子能等领域。

富钾硅复合物对水稻土中有效K,Si,Ca,Mg的影响

富钾硅复合物为绿豆岩煅烧产物,本文通过盆栽对比实验研究它对水稻土中有效K,Si,Ca,Mg的影响,结果表明:水稻土中施入K,Si,Ca,Mg后,被水稻带走部分养分,土壤养分仍有变化;尽管富钾硅复合物中的K,Si,Ca,Mg多为枸溶性养分,但均能供给水稻生长发育需要,并具有一定后效.

一种CTMP废水脱色絮凝剂的合成方法——侯轶,李友明,郑振山,等.CN 101428885

本发明公开了一种CTMP废水脱色絮凝剂的合成方法。该方法先将碳酸钙和三氧化二铝混匀后，在1000～1300℃温度下煅烧反应2-3h；然后按1g煅烧产物加入盐酸溶液14-18mL，在水浴加热沸腾条件下加入铁盐溶液，1g煅烧产物加入铁盐溶液0．4-0．7mL，铁盐为市售分析纯FeCl3·6H2O试剂，

红外热成像技术助力初中化学实验

从可视化、绿色化、便捷化、趣味化、安全化、多用途等视角论证了运用红外热成像技术在初中化学实验中的价值与创新之处。介绍了运用红外热成像技术完成“固体物质溶于水”“验证石灰石煅烧的产物”及“中和反应”三个实验。

纳米Zr(OH)_4及纳米ZrO_2对Cu(Ⅱ)的吸附行为

对纳米 Zr(OH) 4 粉体及其在不同温度 (35 0～ 6 0 0℃ )下的煅烧产物静态吸附 Cu( )的行为进行了研究 ,并考察了影响静态吸附以及解吸的因素。试验结果表明 ,煅烧温度越高 ,样品的吸附效果越差。除了 6 0 0℃煅烧的样品吸附性能较差外 ,纳米 Zr(OH) 4 和其它样品在溶液 p H>3时对 Cu( )有很好的吸附效果 ,吸附率均大于 96 %。在实验范围内 ,吸附量最高可达到 2 6 40 0 μg/ g。被吸附的 Cu( )在低浓度的盐酸 (<2 .0 mol/ L)中即可较好的被洗脱 ,10 0℃时解吸率可达到 96 % ,同时也有很好的富集效果。

镁盐文摘

摘要：研究低品位菱镁矿煅烧的新工艺方法。分别采用低品位菱镁矿直接煅烧、与氯化铵混合焙烧、与添加剂混合煅烧的方法，使其中的钙和镁分离。考察工艺条件对低品位菱镁矿失重率、C8CO3分解率和MgCO3分解率及煅烧产物物相组成的影响。