高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响

分析了高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响,阐述了通过质检指标分析工艺参数的方法,以便更好地指导高温煅烧氧化铝的生产。

煅烧氧化铝进口企业二维条码物流管理系统方案设计

二维码技术逐渐在通讯等行业全面普及推广,有力促进了行业的经营效率和经济效益,煅烧氧化铝进口企业物流管理水平和效率较低,设计一套有效的二维码物流管理系统对煅烧氧化铝进口企业物流进行全面管理,将有效地提高行业的经营管理水平,提高行业的综合竞争力。

低钠煅烧氧化铝α相变影响因素剖析

本文扼要介绍随着煅烧温度的不断提高,氧化铝由γ相、θ相等不稳定相转变成稳定α相的晶型转变和相变机理;特别是结合生产实践,重点对低钠煅烧氧化铝α相变影响因素进行剖析,从不同厂家原料选择、添加矿化剂类型、α相籽晶添加量、原料粒度不同、杂质氧化钠含量、煅烧前进行球磨细化处理和煅烧温度控制等7个方面,详细剖析了影响低钠氧化铝α相变的因素;最后,总结出生产低α相氧化铝、高α相氧化铝及混合α相氧化铝的控制方法和措施。

煅烧氧化铝粉加入量对MgO-MgAl_(2)O_(4)-C滑板性能的影响

使用煅烧氧化铝粉等量取代电熔镁砂粉,经混炼、成型、干燥后制备了3组试样,并分别在实验室电炉中于550℃、750℃和1500℃裸烧。一组在生产现场与滑板砖一起埋炭烧成(1250~1400℃),一组留下。分别检测不同条件下烧成及干燥后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率。结果表明,煅烧氧化铝粉加入量为6%左右较为合适。

两种氧化铝粉对熔铸AZS耐火材料结构和性能的影响

熔铸Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)-SiO_(2)(AZS)耐火材料是玻璃熔窑的关键筑炉材料。本文分别以煅烧氧化铝粉和普通工业氧化铝粉为原料制备熔铸AZS耐火材料,并采用岩相分析、X射线衍射分析和能谱分析等测试方法,对比分析了两种熔铸AZS耐火材料的结构和性能。结果表明:普通工业氧化铝粉制备的熔铸AZS耐火材料中存在未转化完全的γ-Al_(2)O_(3),导致获得的Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)共晶体分布不均匀。煅烧氧化铝粉制备的熔铸AZS耐火材料中,氧化铝物相为α-Al_(2)O_(3),其晶体结构中斜锆石少,Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)共晶体多,玻璃相分布均匀。晶体结构的分布影响着玻璃相渗出量和抗玻璃液侵蚀性能。煅烧氧化铝粉制备的熔铸AZS耐火材料玻璃相渗出量比普通工业氧化铝粉制备的熔铸AZS耐火材料玻璃相渗出量降低了0.57个百分点,抗玻璃液侵蚀性能提高了0.15 mm/24 h。

特种氧化铝生产研究开发现状及其展望

介绍了特种氧化铝的分类、性质及国内外生产规模并分析其迅速发展的原因;重点介绍了特种氧化铝的应用、制备方法和研究进展,并对特种氧化铝的研究开发趋势提出了新的展望。

工业氢氧化铝制备电工填料用煅烧α-氧化铝

采用一种新工艺制备煅烧α-氧化铝,以工业氢氧化铝为原料,经过碱溶、脱杂、种分、矿化剂除钠、煅烧等工序得到了煅烧α-氧化铝,经过XRD、SEM等分析探究出了各工序的最佳条件。碱溶时为αk值为1.55、溶解时间20 min,除杂CaO浓度为10 g/L、HCl浓度为2 g/L,种分最佳条件为铝酸钠浓度150 g/L,种分温度50℃,种分时间24 h,晶种粒度为0.3μm,晶种系数4%,矿化剂除钠采用氟化氯效果最好。实验证明采用这些工艺和工序条件制备出的煅烧α-氧化铝符合电工填料用的标准。

分散剂及氧化铝微粉对钢包用Al_2O_3-MgO浇注料施工性能的影响

为了提高Al_2O_3-Mg O浇注料的施工性能,以板状刚玉颗粒(粒度分别为5~3、3~1、≤1 mm)和细粉(粒度≤0.074 mm)、电熔镁砂(粒度≤1 mm)、活性氧化铝微粉(PFR40、PBR和CL)、煅烧氧化铝微粉(AC34B5和CT)为主要原料,以铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂,以聚羧酸类减水剂WS、FS和AD为分散剂,制备了Al_2O_3-Mg O浇注料。研究了分散剂种类和外加量[分别为0.4%(w)的WS、0.2%(w)的FS和1%(w)的AD],单一活性氧化铝微粉种类(分别为PFR40和PBR),以及复合氧化铝微粉种类(分别为PFR40-AC34B5复合粉和CL-CT复合粉)及其复合比例(质量比,均从9/0逐渐减小至3/6)对浇注料的流动值及烘干后试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度的影响。结果表明:1)在加入单一氧化铝微粉PBR或PFR40时,外加0.4%(w)WS的浇注料的流动性能及烘干后试样的综合性能比外加0.2%(w)FS或1%(w)AD的好。2)加入PFR40-AC34B5复合粉的浇注料的流动值比加入CL-CT复合粉的浇注料的略大;随着PFR40与AC34B5或CL与CT复合比例的减小,浇注料的流动值及烘干后试样的致密度均呈减小趋势,烘干后试样的强度变化不大;但考虑到活性氧化铝微粉的价格较高,应选择合适的复合比例。

俄铝拟19.11 亿元人民币收购河北文丰新材料30%股权

近日,俄铝发布公告表示,俄铝与河北文丰实业集团有限公司订立协议,河北文丰实业集团有限公司同意出售河北文丰新材料全部股权的30%,代价为人民币19.11亿元。作为交易的一部分,卖方河北文丰新材料控制人士及买方将订立股东协议,以规管河北文丰新材料各股东权利及责任以及河北文丰新材料的事务处理,包括但不限于所有权、管理及经营。河北文丰新材料公司位于河北省曹妃甸区,拥有并经营一间氧化铝精炼厂,年度额定产能为4.8百万吨冶金级煅烧氧化铝。买方与卖方将按各自的股权比例分占所生产的氧化铝。

钛酸铝含量对Al_2O_3-Al_2TiO_5复合材料性能的影响

以预合成钛酸铝和煅烧氧化铝为原料,按不同比例混合,湿法共磨至粒径〈10μm,干燥后加入PVA溶液结合剂混合,经100 MPa成型后,在1 500℃3 h下烧成,制备出Al2O3-Al2TiO5复相陶瓷材料,并研究了钛酸铝含量对烧后试样显微结构与性能的影响。结果表明：（1）随着复相材料中钛酸铝含量的增加,试样的烧后线变化率、抗折强度与线膨胀率逐渐降低;（2）钛酸铝含量为50%的试样显微结构较为致密,抗折强度为25.2 MPa,室温-1 100℃的平均线膨胀系数仅为3.6×10^-6℃^-1;（3）其优良的抗热震性能归因于其低热膨胀及晶界应力的共同作用,该复相材料适于用作高温作业领域的抗热震耐火材料。

面釉对全抛釉针孔缺陷的影响探讨

本文主要研究全抛釉用面釉中钠长石、钾长石、霞石、土、石英和煅烧氧化铝配比与总量对针孔缺陷的影响。试验结果表明:(1)随着熔剂中霞石占比的增加,钾长石和钠长石占比的下降,针孔呈减少趋势;而高温料中烧土比例的增加,煅烧氧化铝比例的下降,针孔呈增多趋势。(2)配方中土和石英含量占比越多,无针孔区域越窄,配方适用范围小,霞石和煅烧氧化铝含量占比越多,配方无针孔区域范围越宽,配方适用范围宽。

95%Al_2O_3超长热电偶保护管的研制

叙述了95%Al2O3超长热电偶保护管的研制过程及生产工艺流程,探讨了各种因素对生产工艺的影响。

中铝郑州有色金属研究院有限公司开发出0.5-0.8μm的亚微米级勃姆石

中铝郑州有色金属研究院有限公司通过自主创建的MTCG技术,实现了勃姆石形貌、粒度可控的水热法制备,成功开发出0.5-0.8μm的亚微米级勃姆石(牌号:LSB-2-2)新产品产业化技术,具有一条年产1500吨超细勃姆石生产线。该产品具有形貌规整、粒度分布集中、纯度高、指标稳定的优点,可应用于锂电池陶瓷隔膜、陶瓷/煅烧氧化铝的前驱体、催化剂载体前驱体、阻燃填料等领域。

精心策划建精品工程——记部优工程中铝山东10万吨功能新材料项目

中铝山东10万吨功能新材料项目填补了公司生产中、高端煅烧氧化铝的空白,为公司进军国内和国际高端产品市场奠定了坚实基础,不仅实际意义重大,而且,通过精心策划、组织施工,确保了项目本身建设质量过硬,项目在获得用户好评的同时也获得了部级优质工程奖。

Al2O3多孔陶瓷的制备及性能

以煅烧α-Al2O3微粉为原料、粘土为高温烧成粘结剂、羧甲基纤维素为成型粘结剂,采用模压成型法制备了氧化铝多孔陶瓷,运用TG-DSC、SEM、XRD等手段研究了烧成温度、粘土含量对氧化铝多孔陶瓷微观形貌、物相结构、线收缩率、气孔率及力学性能的影响。结果表明：在烧结温度为1400℃时,氧化铝多孔陶瓷出现液相烧结,1500℃时液相烧结随粘土含量的增加更加明显;粘土在高温下促进了氧化铝多孔陶瓷的致密化使得线收缩率增大、气孔率降低、抗折强度提高。烧成氧化铝多孔陶瓷的主晶相为α-Al2O3,并有少量的莫来石相,莫来石由粘土在高温下转变得到。1400℃烧成的氧化铝多孔陶瓷综合性能优异,其气孔率介于28.6%-33.7%之间,抗折强度介于37.0-64.0 MPa之间。