低温煅烧水泥及镁质胶凝材料研究现状简述

旨在探讨在面对水泥生产中的能源消耗和碳排放挑战时所应采取的应对之策,重点关注低碳胶凝材料的研究进展。综合分析了硫铝酸盐水泥和高贝利特水泥的性能及应用,并特别关注了两者结合制备的高贝利特硫铝酸盐水泥。然而,尽管新型水泥在减少碳排放方面取得了进展,低温煅烧水泥的性能提升和能耗降低仍需平衡。针对镁质胶凝材料,讨论了以轻烧氧化镁为基础的氯氧镁水泥和硫氧镁水泥。这些材料具有较低的煅烧温度和碳排放,但在耐水性和力学性能方面存在挑战。通过改性研究,特别是促进水化产物的生成,可以显著提高这些材料的性能。

促熔剂在煤矸石煅烧水泥上的应用研究

煤矸石煅烧水泥关键在于矿物促熔剂，促熔剂对节煤、开发煤矸石资源、发展煤炭行业生产水泥建材具有重大意义。采用这种技术在不改变原生产工艺的条件下，煅烧的水泥可达５２５＃。一般最低也达４２５＃，促熔剂成了节能的新秀。添加促熔剂生产水泥目前主要应用在立窑上，...

褐煤煅烧水泥熟料烧成过程研究

考察了将水泥生料中添加不同品质的烟煤和褐煤煤灰进行煅烧,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜(SEM)对产物分析得出,虽然煤灰的成分和生料成分有很多相似的组分,但是煤灰中不同组分的含量对于熟料的煅烧会有相当大的影响。煤灰中不同金属氧化物的含量多少是影响熟料液相初析的主要因素。在不影响C3S等主要矿物的含量前提下,在水泥生料配料时增加褐煤煤灰含量将会改善水泥生料易烧性,减少燃料消耗,而且可以进行废物利用,减少其他原料的使用量。

褐煤代替部分烟煤煅烧水泥熟料的尝试

为挖潜增效,进一步降低生产成本,提高经济效益,我公司？3.5m×54m窑于2010年11月开始使用部分褐煤替代部分烟煤进行水泥熟料煅烧,褐煤掺量为30%。

石灰石-煅烧黏土-水泥(LC^(3))体系的水化动力学模型

石灰石-煅烧黏土-水泥(LC^(3))是一种新型复合建筑材料,在满足水泥可持续生产和节能减排方面具有优良的应用前景。本工作通过考虑煅烧黏土和石灰石矿物掺合料的稀释效应、成核作用和火山灰反应等影响作用,提出了一种评估LC^(3)混凝土化学和力学性能的水化动力学模型。根据动力学模型,分析计算了不同掺量情况下LC^(3)胶凝体系的累计水化热、氢氧化钙含量和结合水总量。通过将模型分析结果与试验结果相比较,证明了所建立的模型可较好地模拟LC^(3)水泥胶凝体系的水化进程。结果表明,在一定掺量范围内,LC^(3)水泥胶凝体系的水化程度与掺量成正比,而氢氧化钙含量、结合水总量和累计水化热与之成反比,LC^(3)材料用于水泥辅助胶凝材料时的推荐掺量为25%~35%。

陶砂对石灰石-煅烧黏土-水泥砂浆性能的影响

采用轻质陶砂、水泥、偏高岭土和石灰石粉制备了石灰石-煅烧黏土-水泥(LC3)砂浆,研究了陶砂掺量及预湿状态对LC3砂浆干密度、力学性能、抗渗性能及抗氯离子侵蚀能力的影响,分析了其强度形成和微观结构机理.结果表明:随着砂胶比的增大,LC3砂浆的干密度和抗压强度逐渐降低,累积吸水量逐渐增大,抗氯离子侵蚀能力逐渐增强;与掺未预湿陶砂的LC3砂浆相比,掺预湿陶砂的LC3砂浆试件28 d抗压强度增大3.4%~10.8%,28 d电通量降低59.0%~80.0%,累积吸水量降低更为显著. LC3体系中石灰石粉的成核作用能够促进水泥早期水化,偏高岭土的火山灰反应有利于细化孔结构,同时预湿陶砂的内养护效应能够维持基体内部湿度继续促进水泥水化,使得掺预湿陶砂的LC3砂浆微观结构更为密实,从而提高了其力学性能、抗渗性能和抗氯离子侵蚀能力.

高海拔环境对水泥熟料煅烧的影响分析及生产调整

0前言我国幅员辽阔,其中西部主要为高海拔(1500 m)及以上地区,高海拔地区大气压力低,空气稀薄,相对氧含量偏低。随海拔高度的变化气体参数发生较大改变,对水泥熟料煅烧有着较大影响,而很多生产线在设计之初仅考虑设备性能,未对水泥生产热工设备进行系统全面考量,本文结合个人工作经验提出一些建议和看法,根据当地环境变化对水泥生产参数进行调整,使其能在正常生产情况下实现高产低耗生产目的。

水泥熟料煅烧过程先进控制系统的设计与实现

新型干法水泥生产中,水泥熟料煅烧过程能耗巨大,且该过程具有多变量、大滞后、非线性、强耦合等特点,手工操作和常规控制策略通常不能获得理想的控制品质,从而造成系统不稳定并导致极大的热能浪费。因此引入前馈控制策略,采用广义预测控制算法设计并实现了一套水泥熟料煅烧过程先进控制系统,该系统已经在某水泥厂长期投运。现场结果表明:先进控制系统的投运使得水泥熟料煅烧过程工况更稳定,熟料品质得到提高,节能降耗效果明显。

磷石膏基免煅烧水泥的开发研究

研究旨在开发一种以未经煅烧处理的磷石膏为主要原料,矿渣粉、熟料、石灰石为辅助材料的磷石膏基免煅烧水泥。该水泥中磷石膏掺量可达40%—60%,28 d抗压强度可达20—30 MPa。XRD和SEM分析表明,磷石膏基免煅烧水泥的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶。磷石膏在水化过程中一部分参与水化形成水化产物钙矾石,其余部分被水化产物所包裹起集料骨架作用。

石灰石煅烧黏土超高性能混凝土抗压力学性能研究

为加快推进低碳建材产品的研发应用,设计并制备石灰石煅烧黏土超高性能混凝土(LC^(3)-UHPC),研究石灰石和煅烧黏土掺量对LC^(3)-UHPC流动度和抗压强度的影响。试验结果显示:随着石灰石煅烧黏土对水泥替代率的增加,LC^(3)-UHPC的抗压强度整体呈下降趋势;当煅烧黏土与石灰石质量比为1∶2、石灰石煅烧黏土对水泥的替代率为30%时,抗压强度最大,为最优配合比;抗压强度越高,形状效应对抗压强度的影响越小。

焚烧飞灰水泥窑煅烧资源化水洗预处理实验研究

以苏州某公司生活垃圾焚烧飞灰为对象,采用水洗和CO2曝气等方法,通过考察飞灰中Cl的去除率、水洗液的pH值和其中重金属的浓度的变化,对飞灰水泥窑煅烧资源化预处理中的工艺参数和处理效果进行了实验研究。结果表明：水灰比是影响氯盐洗脱效果的最主要因素,水洗比应控制在5：1到10：1左右,而CO2通气量是飞灰水洗上清液中重金属去除过程的主要影响因素,通气量在1.4~1.5 L（CO2）/L（HO2）左右可以有效降低上清液pH值及重金属浓度,使出水达到国家污水排放标准。

立窑水泥煅烧过程的控制策略

从机械化立窑水泥煅烧过程的特点及其控制系统的现状出发 ,运用神经网络和模糊控制技术 ,提出基于神经网络的立窑水泥煅烧过程的模糊控制策略 .据此 ,设计出以控制策略为核心的立窑水泥煅烧过程自组织控制器 .系统仿真及运行结果表明 ,该控制系统具有很好的鲁棒性、稳定性 。

MgO对水泥熟料煅烧的影响

水泥熟料主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种化合物，次要成分为MgO、R2O、SO3等化合物，其中MgO含量允许达到5％，是次要成分中含量最多的一种。通常人们认为MgO影响水泥产品的安定性，规定了限制值，但实际上MgO在一定程度上影响着熟料的煅烧，这种情况往往被忽视。现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。

硫对水泥熟料煅烧的影响(下)

上述情况表明：预分解系统内，燃料所含的有机硫，在窑头和分解炉内高温工况下燃烧生成的SO2，与生料内的氧化钾、氧化钠、碳酸钙分解产生的氧化钙作用，生成硫酸盐，随窑料运行至窑内，在此过程中，与未完全分解的碳酸钙和窑料中的C2S、CA等化合物作用，生成一些过渡复合化合物。

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

近年来，随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加，硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料存煅烧过程中，原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐，在预热器系统较高温度部位和同转窑简体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象，影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。

锰渣在水泥熟料煅烧中的应用

某立窑水泥厂为节能降耗、变废为宝，将当地钢铁厂冶炼锰铁的废渣（锰渣）作为原料来制备水泥生料。该厂同时在生料中单掺萤石矿化剂，生料FeO3控制在2．2±0．2、饱和比为0．94±0．02，在试生产过程中，熟料强度下降很多，混合材掺量低，有时甚至不能掺混合材，生产成本高。

10000t/d水泥熟料煅烧回转窑开发及应用

目前,我国水泥产量位居世界第一,水泥设备制造业也得到飞速发展,其中回转窑是水泥厂的心脏,是最重要的关键设备。解放前我国只能向国外购买,解放后我国开始自行设计制造,在20世纪50年代末,

浅谈窑水泥煅烧中的新技术及应用

窑水泥煅烧是生产水泥工艺中一个重要的环节,窑水泥煅烧所用的技术直接影响了水泥的产量和质量。本文简单地分析了当前国内过所用的窑水泥煅烧技术,分析了新型窑水泥煅烧技术的优点,并以硫酸铝水泥煅烧技术为例,新型煅烧技术应注意的问题。

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的氧化物会带来明显的影响,以其中氧化镁影响最为突出,除影响水泥熟料煅烧外,也会对水泥水化产生一定作用。本文将对水泥水化、水泥熟料煅烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。

水泥熟料煅烧中的热经济

1当前我国水泥生产技术中的热经济水平 经过改革开放30年的努力．我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步．赶上了国际的水平．以国内比较普遍建设的5000t／d生产线来说．水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ／kg之间．其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平？本文就此做一个讨论，抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。