煤低温干馏工艺发展与环境保护

本文简要介绍了煤低温干馏的三种主要工艺:气体热载体内热式、固体热载体内热式及外热式,并对三种工艺的工艺技术、资源能源消耗及综合利用、污染物产生及排放水平进行了对比。结果表明,目前广泛采用的气体热载体内热式炉虽然投资小、工艺成熟,但从资源及环境角度,固体热载体内热式炉和外热式炉具有较为明显的优越性。加快技术升级、改进煤气脱硫及剩余氨水处理措施是目前煤低温干馏行业亟待解决的环境问题。

微生物激活酶在煤低温干馏废水生化处理系统调试中的试验研究

甘肃宏汇能源化工有限公司煤低温干馏废水成份复杂、污染物浓度高、生物毒性大、处理难度大,如何快速调试启动废水生化处理系统达到设计能力,已经成为制约煤低温干馏生产主装置投产的重要因素之一。通过采用微生物激活酶技术结合活性污泥,快速激活微生物菌群,在15天内调试启动了生化系统,达到了设计处理能力,出水可以达到GB16171-2012直接排放标准的要求进行稳定排放。

低温干馏煤气/富氧大当量比燃烧实验及数值模拟研究

在内热式低温煤干馏中,引入富氧燃烧,同时提高煤气当量比,是在维持炉内温度分布基本不变的前提下提高煤气质量的有效途径。通过不同富氧比及不同尺寸烧嘴下的大当量比煤气/富氧燃烧实验结合数值模拟分析,探究了富氧低温干馏中的内热火焰温度分布特性及其受工艺条件和烧嘴尺寸的影响。结果表明:增大富氧比的同时增大燃料当量比可以维持平均火焰温度与空气助燃工况基本一致,但火焰锋面温度受局部当量比及流动条件影响;减小燃料及氧化剂射流的初始速度差,可以减缓组分混合、延长火焰并降低火焰锋面温度;煤气中三种气体按参与反应的速率快慢排序依次为氢气、一氧化碳、甲烷,随着燃烧反应进入湍流混合速率控制模式,组分间的选择性燃烧特征相对减弱。

外热式回转窑煤炭低温干馏工艺荒煤气除尘探索

针对外热式回转窑在煤炭低温干馏热负荷试生产过程中出现回转窑煤气导出系统堵塞、焦油粉尘难分离及干馏煤气中粉尘含量偏大等问题,进行了原因分析。通过增加荒煤气重力沉降室、增加高温旋风除尘设备、应用移动颗粒床除尘技术等措施,实现了除尘后的轻质煤焦油中机械杂质质量分数小于2%、干馏煤气中粉尘质量浓度小于50 mg/m^(3)的目标,解决了粉尘堵塞煤气导出系统等问题。

以干馏煤气为介质的半焦干熄焦技术研究

针对陕北半焦产品水分含量高,生产过程中水资源消耗大的问题,提出利用低温干馏煤气作为熄焦介质实现半焦干熄焦的技术方案.对应用干熄焦技术的内热式直立低温干馏炉生产半焦的过程进行了模拟物料平衡、热量平衡计算和低温干馏过程能耗分析.结果表明,干熄焦技术应用于低温干馏生产半焦过程可以节约水约203kg/t半焦,有效回收半焦显热,节能643.30MJ/t半焦,产品水分可大幅度减少;同时,由于水煤气反应减少,半焦收率提高;理论分析证明了该技术良好的应用前景.

低温干馏煤气/富氧大当量比燃烧热力学分析

为明确煤气/富氧大当量比燃烧过程中煤气各可燃组分间氧化剂竞争机制及其对内热火焰温度和干馏介质成分的影响,对该反应体系进行了热力学分析。结果表明:各组分的燃烧优先度随反应温度而变化,低温(<849 K)下CO优先燃烧,高温(>1143 K)下CH_(4)优先燃烧;除选择性燃烧外,甲烷化和甲烷重整反应在800 K~1000 K发生转变、水煤气反应平衡等因素共同决定了反应体系平衡组分中的xCH_(4)随温度升高而降低,xCO和xH_(2)随温度升高而升高且CO和H_(2)相互共存;各燃料组分的选择性燃烧及不完全燃烧产物间相互转化的热效应,导致绝热火焰温度差值高达550 K以上;CO_(2)稀释对平衡温度的降低作用大于H_(2)O稀释对平衡温度的降低作用,但H_(2)O稀释条件下平衡组分中的xH_(2)更高;当量比大于6时,当量比对平衡温度的影响减弱。实际工艺参数设计中可以适当降低当量比以提高干馏介质中的氢气含量,有助于加氢热解。

中低温煤干馏废水处理的工程问题

近年来随着煤焦油加氢行业的快速发展,煤焦油需求量快速增长,使得生产煤焦油的中低温煤干馏装置日益增多。中低温煤干馏废水属于焦化废水中较难处理废水类型,在国内尚无运行成功的工程,就中低温煤干馏废水处理工艺选择和工程设计上存在的难点及其解决的思路进行了分析,以供借鉴。

榆林创建国家能源革命创新示范区的思考与建议

榆林作为最早一批国家级能源化工基地之一,经过了近20的发展,已经形成了规模良好的现代煤化工产业。针对当前榆林创建国家能源革命创新示范区的需求,通过调研榆林相关煤化工产业,提出了榆林应结合当地能源禀赋和产业发展现状,在解决好水耗问题下,合理调配现代煤化工产业和传统兰炭产业的耦合互补,构建多能融合的能源体系,实现煤炭资源清洁高效利用的建议。