基于GIS的煤制油可燃气泄漏事故分析与应急处置

为在煤制油生产过程中对化学品泄漏实施有效预警监测,并在事故发生后迅速开展先期处置和事故救援,基于煤制油泄漏研究背景,阐明煤制油可燃气体泄漏事故发生的可能原因和演化机理,将煤制油可燃气泄漏模型与地理信息系统(GIS)相结合,探索可燃气泄漏扩散模型在煤制油可燃气事故救援应急处置中的应用模式。以煤制油可燃气泄漏为例进行模拟分析,初步验证GIS集成下的煤制油可燃气泄漏事故救援应急系统的可靠性和有效性。研究结果表明:在GIS下由煤制油可燃气泄漏扩散模型分析得出的事故波及影响区域范围、应急物资调运时间最短和应急队伍响应路径最优的模拟方案,可为安全生产应急资源调配的基础数据和应急指挥科学决策提供参考,亦可为城市安全综合救援和区域协同救援提供1种可行的借鉴方法。

煤制油副产品混合液分离和模拟

煤制油过程中会产生大量含有均四甲苯和偏三甲苯的副产品,基于此混合物中各种物质的沸点和熔点的差异,设计了利用精馏和重结晶技术对其进行处理,以山西某煤制油项目的煤制油副产品为原料,利用小型的实验装置处理之后得到均四甲苯和偏三甲苯的质量分数分别达到了99%和94.85%。之后,采用Aspen Plus软件对精馏分离过程进行了模拟计算,设计了三塔精馏分离的工业化实验装置,最后得到的均四甲苯和偏三甲苯的质量分数达到67.52%和98.19%,用甲苯对均四甲苯进行重结晶处理之后,其纯度完全可以达到95%以上。

煤制油煤粉泄漏扩散防治技术研究

在煤制油生产过程中,煤粉泄漏极易造成火灾爆炸事故的发生,有效预防和控制煤粉泄漏扩散尤为重要。通过对某煤制油化工企业的备煤系统和气化装置煤粉加压输送工艺过程中煤粉的运行路线进行分析,详细讨论了各单元存在的煤粉泄漏危险源,研究得出了相应的煤粉泄漏扩散防治技术,并对重点区域水雾喷淋装置所需喷头数进行了计算分析,对煤制油行业有效预防和控制煤粉泄漏扩散事故具有重要意义。

浅谈大型煤制油气化装置煤粉泄漏后的主动控制系统设计分析

在大型煤制油项目中以煤作为原料,需要把煤研磨成煤粉再进行气化,从而给整个煤制油提供原料;大型煤制油项目每天生产和储存的煤粉量很大,一旦发生大量煤粉泄漏并引起煤粉尘爆炸将会造成无法想象的损失。因此需要对煤粉特性、易发生泄漏部位进行分析,并在泄漏后采用主动控制措施来防止发生煤粉尘爆炸事故。

煤制油煤粉泄漏扩散防治技术要点探讨

在煤制油生产当中,存在一定的安全风险,如果发生煤粉泄漏问题,则有较大的几率发生火灾爆炸事故。对此,即需要能够积极做好泄漏扩散防治工作,保证工作的稳定安全。本文将就煤制油煤粉泄漏扩散防治技术要点进行一定的研究。

煤制油作为铝冷轧基础油的表面润滑与吸附机理

为对比研究煤制异构烷烃油(CTL)和传统白油(D100)作为铝冷轧基础油的摩擦学性能和表面吸附机理,分别以CTL和D100为基础油,制备含不同质量分数十二烷醇(DDL)的铝冷轧轧制油,采用四球摩擦磨损试验表征其摩擦学性能;同时,采用量子化学计算和分子动力学模拟,研究CTL、D100、DDL分子的前线轨道分布及CTL+DDL和D100+DDL 2种体系在铝表面的吸附与相互作用机理。结果表明:CTL的油膜强度(88 N)低于D100(98 N),但其摩擦学性能对DDL的加入更加敏感,当DDL质量分数为6%时,CTL为基础油的铝冷轧轧制油油膜强度为334 N,而以D100为基础油的铝冷轧轧制油油膜强度仅为304 N。当添加剂含量相同时,含CTL的铝冷轧轧制油具有更低的摩擦系数和磨斑直径。理论研究表明:D100分子HOMO和LUMO分布于整个分子主链,CTL分子HOMO位于整个分子主链,但其LUMO分布与DDL分子相似,均位于分子链末端。因而CTL分子与DDL分子具有显著的协同吸附作用,DDL能够促进CTL分子在铝表面形成厚度1.32 nm的分子膜。

神华煤制油CCS项目获5项技术突破

由神华集团承担的年产30万t煤制油工程高浓度二氧化碳捕集与地质封存技术（CCS）开发及示范自查会近日在北京举行。专家认为，该项目作为国内首个CCS示范项目，取得5项技术突破：一是该项目是在国际上首个且唯一配合煤化工实现高浓度二氧化碳捕集与深部咸水层封存相结合的全流程工业化技术示范项目；二是针对低孔隙度、低渗透性咸水层二氧化碳地质封存的技术探索，首次将压裂增渗技术引入咸水层封存领域；三是开创性地实施了多层分层注入、多层统注、分层监测注入技术方案，为中国规模化、工业化实施CCS探索了方向；四是采用了二氧化碳在裂隙介质中运移、扩散的模拟技术及多层统注下二氧化碳运移、扩散的模拟技术；五是成功实现了产、学、研一体化。据悉，神华集团CCS示范项目位于内蒙古鄂尔多斯，设计年生产规模为10万吨。

含固体颗粒流体用安全阀的自动冲洗装置及冲洗过程数值模拟

针对煤液化工业油煤浆输送管路中安全阀不能可靠关闭问题,提出一种安全阀自动冲洗装置。在安全阀与输送主管路连接管路上增设气液直接接触式蓄势器冲洗装置,蓄势器内充入一定量冲洗油,并通过冲洗油支路与安全阀入口管路相连。冲洗油管路上设置自控阀门,以安全阀阀瓣动作为控制信号。当阀瓣有回座动作时,自控阀门自动打开,冲洗油对安全阀进行自动冲洗。为分析方案的可行性,以油煤浆为输送流体、溶剂油为冲洗介质,运用FLUENT软件的双欧拉模型对安全阀内煤颗粒的冲洗过程进行三维数值模拟。计算结果表明,冲洗装置可有效地清除安全阀内的固相颗粒,保证安全阀可靠关闭。分析表明,冲洗过程瞬间完成,相对于主流体而言,仅有少量与主流体相容的冲洗油进入流体输送管路,不会影响液化工艺过程的稳定性。