煤化工水处理工艺研究

当前社会经济飞速发展,煤化工产业作为重要的能源产业,其各个部分的发展进步都是备受瞩目的,而关于污水的处理则非常关键,甚至可以说是极其重要的一项,化工污水的处理子系统之间存在密切联系。对于子系统间的相互关系,涉及灰黑水系统自身问题;循环系统、污水处理、深度回用水系统受灰黑水的影响问题;脱盐水站和循环水厂与深度产水关系问题;灰黑水影响蒸发结晶器问题等多个问题,需要进行深入的分析和探讨。

煤化工水处理工艺常见问题分析

随着煤化工产业链的快速发展,煤化工水处理工艺问题得到了行业人士的高度重视,若是无法得到很好的解决,将直接影响到我国煤化工产业的可持续发展。因此就煤化工水处理工艺常见问题进行研究分析。

高密度沉淀池在煤化工水处理中的应用

介绍了高密度沉淀池的沉降原理、装置的组成和工艺流程;指出了高密池在运行中存在的7个常见问题,并提出了解决办法;总结了对高密池运行的10点心得体会。

小议煤化工水处理工艺常见问题

当前社会经济飞速发展,煤化工产业作为重要的能源产业,化工污水的处理子系统之间存在密切联系。对于子系统间的相互关系,涉及灰黑水系统自身问题;循环系统、污水处理、深度回用水系统受灰黑水的影响问题;脱盐水站和循环水厂与深度产水关系问题;灰黑水影响蒸发结晶器问题等多个问题,需要进行深入的分析和探讨。

浅谈煤化工水处理工艺常见问题

煤化工行业生产的废水通常包括含煤制油废水、煤气化废水、焦化废水等类型,不同废水的水质不同,采取的处理工艺也不相同,当前我国主要有预处理、生物处理、深度化处理等措施,但实际过程中仍存在污水处理不达标的情况,影响生产效率,直接影响到我国煤化工产业的可持续发展战略。目前煤化工水处理工艺中对于灰黑水进行处理也更加重要,通过对灰黑水进行良好的处理,从而更好地节约水资源,提高煤化工产业发展的整体质量。本文主要通过对煤化工业的处理工艺的问题进行分析,并提出具体解决措施。

西门子高密度沉淀池在煤化工回用水的应用研究

某煤制烯烃项目回用水装置采用德国西门子公司高密度沉淀池专利技术,该装置自2010年5月底运行至今,曾多次出现影响高密度沉淀池正常运行的严重问题,具体表现为沉淀区产生高浓度黏泥无法正常排出和絮凝区产生积泥破坏絮凝区水动力平衡,最终导致高密度沉淀池出水不合格。为了解决这些难题,经过不断摸索,通过控制絮凝区和沉淀区较低的5min沉降比与定时排泥相结合和改变絮凝区搅拌器的转动方向的运行方式,系统运行近3个月后未出现上述问题,表明采取的措施有一定效果。

深度除氟工艺处理煤化工尾水的分析

现阶段我国煤化工产业还没有具备相对完善的煤化工尾水处理设施,使得煤化工尾水中氟含量严重的超出了国家排放标准。对煤化工尾水的主要来源与特点进行分析,并对深度除氟工艺对煤化工尾水处理的重要性加以阐述,提出了混凝沉淀法、树脂吸附法以及活性氧化铝除氟这三种深度除氟工艺的应用,希望能为煤化工尾水处理合理应用深度除氟工艺提供有效建议。

煤化工中水处理中超滤-反渗透设计

循环水场中的需水量非常大,占据煤化工厂鲜水总用量80%左右,如果补水量均为鲜水,会给煤化工厂带来极大的资源浪费。对工厂废水进行回收、深处理及再利用,不仅可以节约煤化工厂资金成本,还能有效提升经济效益、环境效益及社会效益。以超滤-反渗透工艺为例,具体分析煤化工厂回用水处理工程。

煤化工中水处理中超滤-反渗透设计

煤化工循环水场中的需水量占据鲜水总用量的80%左右。对工厂废水进行回收、深处理及再利用,可节约煤化工厂资金成本,有效提升经济、环境及社会效益。以超滤-反渗透工艺为例,具体分析煤化工厂回用水处理工程。

煤化工循环水阻垢缓蚀剂(JC-800)的制备及应用

针对西北地区煤化工企业高碱度、高硬度、高pH循环冷却水的水质特点,以锌盐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、苯并三氮唑、马来酸-丙烯酸共聚物等为原料,制备出适用于西北地区煤化工企业循环冷却水的阻垢缓蚀剂(JC-800),并通过静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验和现场应用试验对其进行评价。同时,在不同水质条件下,确定达到最佳缓蚀效果时的药剂投加量。测试期间系统运行情况良好,循环水管道运行正常。该阻垢缓蚀剂各项指标满足国标和行业标准,综合性能优于现有阻垢剂,具有广阔的应用前景。

Determination of Air/Fuel and Steam/Fuel Ratio for Coal Gasification Process to Produce Synthesis Gas

In this study, a coal gasification model is developed based on nine simultaneous reactions. For given gasification temperature and pressure, the air/fuel and water vapor/fuel ratio are optimized for maximum H2/CO ratio by parametric study. Furthermore, the cold gas efficiency and higher heating value of the synthesis gas produced are computed for each case. Optimum locations of investigated parameters are also searched for maximizing cold gas efficiency and higher heating value of the synthesis gas.