中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理。以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确。该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考。

BP神经网络预测模型在预测吨煤单耗中的应用

吨煤单耗是煤炭加工企业组织生产考核指标中的一项重要内容,由于受生产条件、地域环境以及技术水平的限制,想要得到相对比较精确的吨煤单耗很难,基于此种现状本文将所有影响吨煤单耗计算的因素作为BP神经网络的输入,利用MATAB仿真软件对网络进行自学习式训练,通过多次训练建立了可靠的BP神经网络吨煤单耗预测模型,并将2011年、2012年部分实际生产数据与预测数据进行了对比验证,误差在合理范围之内,也就是说此模型预测的吨煤单耗能够满足指导生产实践、控制成本的要求。

浅谈影响输煤单耗的原因及应对措施

节能降耗是企业提高竞争力,增加企业收益的有效手段。煤炭是我国电能生产和系统供热的主要能源,煤炭在输送过程中会消耗大量能源,因此,减小煤炭在运输过程中的能源消耗,是企业节能工作的重点工作。本文对影响煤炭运输能源损耗的因素进行了分析和讨论,并针对这些问题提出了一些改进的建议,对降低输煤单耗具有一定的参考意义。

煤的产气率对煤单耗的影响

优质燃煤用于气化生产,煤的产气率将提高,煤单耗明显降低。

HP磨煤机主要运行参数对煤粉细度及单耗的影响

基于磨煤机动态分离器分离原理提出了分离强度参数α;建立了磨煤机给煤量B、一次风量Q、分离器转速n对煤粉细度R90及磨煤单耗Em影响的静态模型;根据模型就各运行参数对煤粉细度和磨煤单耗的影响及敏感性进行了分析。得到如下结论:α/B与R90呈指数关系,与Em呈显著的线性关系;Em与ln(R90)呈显著的线性关系;给煤量、一次风量和分离器转速对煤粉细度的影响是独立的,对磨煤单耗的影响是不独立的;分离器转速及一次风量变化时R90和Em的变化约为磨煤机出力变化时的2倍;R90受运行参数的影响约为Em的3倍。

钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究

针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.

中速磨煤机制粉系统提效优化研究

对湛江电力有限公司4号机组330 MW锅炉配备的MPS170HP-II型磨煤机进行提效优化研究,对比制粉系统优化前后的性能参数。通过优化制粉系统内部流场,达到了降低磨煤机进出口差压、电耗的目的。

300 MW机组双进双出磨煤机分离器改造优化

石家庄良村热电有限公司300 MW机组锅炉采用MGS4062型双进双出磨煤机,随着煤质的下降和入炉煤杂物的增多,配套的径向挡板型分离器存在严重堵塞问题,影响机组带负荷能力。通过将分离器改造为双级轴向型,并在出粉口和回粉斜管上加装杂物过滤装置,实现磨煤机正常出力条件下煤粉均匀性指数≥1,磨煤单耗下降12.2%,磨煤机出力提高36%以上;同时,煤粉中的杂物能被过滤和清理出来,避免堵塞一次风管和锁气器。

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF-23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题,对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明:动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R75相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场。基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R 90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.72 kW·h/t,相对降低了18.8%。磨煤机最大出力由52.9 t/h增加至60.0 t/h,提升了13.4%,且石子煤排放量为零。

350MW热电联产机组筒仓混煤方案分析

针对国电吉林热电厂新建2×350MW热电联产机组燃煤特点,提出筒仓混煤方案,有效降低燃煤成本,提高机组的经济效益。

顶吹炉还原煤利用率影响因素分析及应用

无烟煤是顶吹炉锡冶炼过程中的重要还原剂,占顶吹炉生产成本的15%。针对生产中顶吹炉还原煤利用率低、还原煤单耗高、成生产成本高等问题,分析了还原煤粒度、固定碳含量、炉内温度、还原剂加入量等影响顶吹炉还原煤利用率的因素,并采取了相应控制措施,措施执行后,顶吹炉还原煤利用率提高了约10%,还原煤单耗由0.23 t/t下降到0.18 t/t。

中速磨煤机制粉系统喷嘴环节能改造

针对吉林电力股份有限公司白城发电公司660 MW锅炉配备的MPS225HP-2型磨煤机目前存在的磨损严重、电耗高等问题,进行喷嘴环节能提效改造,通过对其喷嘴环结构及材质进行优化,达到了降低磨煤机电耗、通风阻力,提高磨煤机出力的目的。

如何进行雨季煤气发生炉的气化操作

进入夏季雨水较大,以露天形式存放的储煤场全部暴露在雨水的溅淋下,导致煤中的外在水分含量增加,煤输送至煤气发生炉进行气化后,在正常气化条件下造成煤的气化不完全,煤的有效利用率下降,煤气生产单位成本过高。

煤气成本控制与管理

煤气生产成本与消耗的燃料、水电蒸汽等动力能源费用、辅助材料消耗、以及设备维修费用等有关,通过加强煤气生产的过程控制,深入的科学管理,提高了煤气质量,降低了煤气成本。

两段式煤气发生炉灰渣含碳量超高分析

介绍某公司设备能源管控中心燃气厂新煤气站六台D3.6BZ-3Q两段式煤气发生炉灰渣含碳量、煤单耗等指标居高不下,导致煤气生产成本过高的问题,分析煤气发生炉灰渣含碳量居高不下的原因,通过改进发生炉的设备结构,改进工艺及操作规程,培训操作人员,优选原煤等措施,有效降低两段式煤气发生炉中的灰渣含碳量,提高煤的有效利用率,提高煤气质量和产气率,最终实现节约能源,降低生产成本的目的。

磨煤机动静环节能改造技术的应用研究

随着社会经济不断发展,政府部门愈发提高对节能的重视程度,针对节能提出各种相关政策,有效推动节能在全国的发展进程。而磨煤机作为电力行业耗电量最高的设备,优化其运行方法,对提高磨煤机稳定性和节能性具有重要作用。基于此,本文以ZGM113N型中速磨煤机动静环为主要研究对象,来进行节能改造措施,进一步优化喷嘴环结构,改善磨煤机内部空气动力场。经过大量实验发现,磨煤机动静环能耗从原来的10.38KW*h/t降低到7.81KW*h/t,最高出力由50t/h提高到55.0t/h,且石子煤排放量满足运行要求。

关于《选煤电力消耗限额》适用性的探讨

通过分析选煤厂原煤入洗比例对吨煤电耗的显著影响,指出《选煤电力消耗限额》仅按照动力煤选煤厂与炼焦煤选煤厂两大类设置限额指标导致标准适用性缺陷,不宜用其约束无烟煤选煤厂和部分分选深度较深的动力煤选煤厂。本文提出动力煤选煤厂折算系数应统筹考虑工艺条件和原煤入洗比例,以及无烟煤选煤厂电力单耗宜暂参照本标准中“炼焦煤选煤企业”指标体系执行等两条建议。

工业蒸汽锅炉运行管理的技术经济指标

针对目前蒸汽锅炉运行能源管理存在的问题,研究利用技术经济指标进行生产控制,提高能源管理水平的思路,通过在实际生产中运用,表明具有较好的可行性和经济效果。

永安车间2007年锅炉大修效果分析

本文通过采集2007-2008年采暖期与2006-2007年采暖期的各项生产数据,进行分析和计算,得出两个采暖期的煤单耗、电单耗、产渣量等各项数据,再分别进行对比,用生产数据对2007年永安车间锅炉大修的效果进行了论证。