基于Aspen Plus的煤合成气化学链中高温脱硫工艺研究

在Aspen Plus化工模拟软件中分别建立了以Fe2O3、ZnFe2O4为载氧体的煤合成气化学链中高温脱硫工艺模型,包括固硫过程、载氧体再生过程、两级克劳斯反应和硫蒸气冷凝过程.整体工艺过程采用SR-POLAR物性方法进行模拟,分别对固硫-再生反应器、冷凝器、分离器等单元模块进行模拟,分析该工艺过程的可行性和创新性.面向两种载氧体流程,归纳研究了各反应器中温度、载氧体用量、O2进量等因素对过程效率的影响,分析了两种载氧体的反应特性,对比分析得到最优工况.结果显示,最优工况下该工艺过程可以达到98%以上的硫资源回收效率.

地下煤合成气脱碳工艺优选及能耗模拟优化研究

地下煤蕴含的资源量十分巨大,地下煤合成气中CO_(2)含量比常规天然中的CO_(2)含量高,传统MDEA脱碳工艺无法较好地使地下煤合成气中的CO_(2)达到天然气净化指标要求。且传统的脱碳工艺再生能耗高,需要大量燃料气为脱碳再生系统提供能量。通过配方溶液筛选、工艺流程优化、关键参数研究等方法开展研究。结果表明,PZ+MDEA配方可明显提高CO_(2)吸收效率,超高CO_(2)含量合成气脱碳优化工艺可实现地下煤合成气脱碳工艺能耗同比下降55%。

煤合成气净化除尘装置压降问题分析及应用优化

采用X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)以及N2-吸附脱附等表征手段,对煤合成气除尘器净化除尘装置不同位置的垢物沉积量以及组成进行分析,确定了造成煤合成气净化除尘装置引起压降快速上升的原因。中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(FRIPP)根据垢物组成、分配以及压降原因分析结果,确认了引起除尘器压降的原因为内构件设计以及吸附剂级配方案不合理。FRIPP通过在除尘器内安装内置积垢篮并且对吸附剂装填方案进行优化后,除尘器的压降增加速率为0.45kPa/d,远低于上周期的3.86kPa/d。工业应用结果表明,FRIPP开发的专用内置积垢篮对合成气中的粉尘以及块状垢物拦截效果好,吸附剂级配方案适宜,除尘器压降小、压降增加速率慢,远超国内同类装置平均水平。

煤制合成气低温甲醇洗吸收塔数学模拟与分析

为寻求低温甲醇洗合适的热力学模型,建立了低温甲醇吸收气体的SRKH模型,通过参数回归得到低温甲醇洗体系中组分之间NRTL方程的二元交互作用参数,根据气液平衡计算验证了参数的可靠性。模拟计算了国内某厂低温甲醇洗的吸收塔,得到了CO2和H2S在吸收塔中的摩尔分数分布,计算结果表明所得到的热力学模型对低温甲醇洗系统是适宜的。考察了工业生产中操作条件对低温甲醇洗系统的影响,获得了净化气中CO2和H2S摩尔分数随操作条件的变化规律。随精洗甲醇流量的增加以及甲醇温度的降低,低温甲醇洗后净化气中酸性气体的摩尔分数降低,H2S摩尔分数快速降低到0.1×10-6以下,因此通过改变精洗甲醇的流量或改变甲醇的温度可以生产出合格的不同CO2摩尔分数的净化气。在保证净化气中酸性气体摩尔分数满足煤制气合成甲醇的要求的情况下,考察了粗煤气流量对精洗甲醇流量的影响,结果表明,随粗煤气流量的增加,精洗甲醇量增加,但增加程度逐渐减小,规模的增加有利于降低操作费用。

焙烧温度对Al_2O_3载体的性质及其负载的煤制合成气制代用天然气镍基催化剂性能的影响

以拟薄水铝石为前驱体，经不同温度焙烧制得Al2O3载体，等体积浸渍法制备Ni／Al2O3催化剂，采用x射线衍射、N2-物理吸附、扫描电镜、程序升温还原等对载体及催化剂进行表征，考察载体焙烧温度对Al2O3载体性质及其负载的镍基催化剂催化性能的影响。结果表明，随着焙烧温度的升高，Al2O3载体的比表面积减小，平均孔径增大，结晶度升高，晶粒度增大，晶型逐步转变为γ-Al2O3[（500～800）℃]、δ-A1203[（900—1100）℃]和α-Al2O3[（1250）℃]。合成气制甲烷催化剂活性变化趋势为：Ni／γ-Al2O3〉Ni／δ-A1203〉Ni／α-Al2O3，其中，800℃焙烧的γ-Al2O3负载的Ni基催化剂因稳定的晶型结构以及与NiO之间适当的相互作用而表现出最佳的催化活性及稳定性。

煤制合成气深度净化技术在国内外的研究进展

随着工业装置的大型化,深度净化技术越来越重要,本文介绍了目前国内外4种深度净化工艺及其开发单位和工业应用情况,对已进行工业应用的核心催化剂进行了梳理。

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。

煤集成共转化制备合成气工艺分析

众所周知,目前我国煤炭存在利用效率低,环境污染严重等问题,随着科学技术的发展,煤集成共转化制备合成气工艺得到了广泛发展,首先论述了我国煤集成共转化制备合成气工艺现状与反应机理,探讨了温度对煤集成共转化制备合成气工艺的影响,并提出了我国煤集成共转化制备合成气工艺的发展方向。

中小氮肥企业煤制合成气生产工艺的选择

对中小氮肥企业的煤制合成气生产工艺进行了分析、总结,并对今后进行技改的合成气工艺选择原则提出了建议。

GSP煤气化技术生产合成气的工艺分析

GSP煤气化技术具有原料适应性广,气化炉和烧嘴设计独特新颖,技术经济指标先进,环保性能良好等特点,是一种先进的煤制合成气工艺技术。对GSP煤气化技术用于煤制合成气的工艺流程和技术特点进行了介绍和分析。

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试开发

介绍由五环、华烁和鹤壁宝马公司共同开发的具有自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术,中试的主要内容,工艺涉及的三项关键催化剂的考核结果,以及国家有关单位的现场测试结果及鉴定意见。该技术的综合优势,以及市场前景,综合效益。

煤制合成气脱砷技术及净化剂的研究开发

本文介绍了煤制合成气脱砷技术及脱砷剂的开发及工业应用结果。试验表明，ＴＡＳ－０２型脱砷剂适用于高水汽比、高ＣＯ水煤气气氛的脱砷净化，稳定性良好，有较高的砷容和脱砷净化效果。

GSP技术是煤制合成气(或H_2)工艺的最佳选择

GSP是一种先进成熟的煤气化技术:干粉进料,水冷壁气化反应器,激冷流程,液态排渣。通过与Shell、Texaco气化技术在工艺、投资、气化指标及成本等方面的比较,可以得出:GSP工艺原料适应性广,投资省、粗煤气成本较低、工艺运行可靠,兼有Shell与Texaco的优点,是煤制合成气工艺技术的最佳选择之一。

关中地区煤制合成气行业大气污染源排放清单研究

概述了关中地区煤制合成气行业能耗及产能情况,剖析了其生产工艺和产污排污特点,通过实地调研、实测法、参考文献法等获取相关数据,对关中地区煤制合成气行业按生产工序进行大气污染物排放清单详细核算,得到了该地区煤制合成气行业大气污染源排放清单核算体系。核算结果表明,2017年关中地区煤制合成气行业大气污染物SO_(2)、NO_(x)、颗粒物、VOCs排放量分别为901.0 t、985.3 t、3228.4 t、3806.2 t。

高效液相加氢直接提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺研发

介绍了传统的合格品乙二醇液相加氢与树脂吸附结合来提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺流程,针对传统工艺树脂成本高且再生吸附环保压力大、聚酯级乙二酸收率低等问题,开发了高效液相加氢直接提高乙二醇产品塔侧采产品质量的工艺流程,并对高效液相加氢技术使用的催化剂性能进行了实验研究。结果表明:反应压力0.8 MPa(G),反应温度120℃~130℃,体积空速8 h-1是催化剂较为适宜的工艺参数;通过高效液相加氢技术,可以将乙二醇产品塔侧采产品指标提高至聚酯级指标。

空气产品公司与江苏德邦合资煤制合成气项目

近日,美国空气产品公司(Air Products)宣布已与江苏德邦兴华化工科技有限公司成立一家新合资公司,将在江苏连云港徐圩新区建造、拥有并运营一座煤制合成气生产设施。空气产品公司将持有合资公司80%的股份,德邦集团将持有20%的股份。合资公司将依据20年的合同拥有并运营空分装置、气化和净化设施,向德邦集团年产35万吨的化工项目供应合成气,收取固定月费。项目预计在2023年投产。

阴离子对煤制合成气宽温变换用铜锰催化剂的影响

本文利用共沉淀法制备了铜锰复合氧化物,研究阴离子对铜锰复合氧化物结构及宽温变换催化性能的影响。经催化剂活性测试Ac样品的CO转化率远高于其它阴离子样品;经比表面积测试Ac样品比表面积较大,说明单位面积上的活性位较多,样品活性良好;TPR表明各样品耗CO总量相似,Ac较高;TPD表明Ac变换反应后样品对CO2气体吸附量及吸附强度最大,Ac样品具有良好的热稳定性和低温变换反应活性。

“第二十一届全国大型尿素暨煤制合成气、甲醇装置技术年会”顺利召开

“第二十一届全国大型尿素暨煤制合成气、甲醇装置技术年会”于2020年10月21—23日在宁夏银川召开。本届技术年会由《大氮肥》编辑部、中石化宁波技术研究院有限公司和中国石化气化技术中心主办,中国化工学会、中国石油宁夏石化分公司和中国石化长城能化(宁夏)有限公司协办。中国石化集团炼化工程领域首席专家、中石化宁波技术研究院有限总经理亢万忠、中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司总经理胡传清、中国石油宁夏石化分公司副总经理吴庆善、石油和化学工业规划院副院长李志坚、四川天华股份有限公司副总经理先中国等领导专家出席了会议。

第25届全国大型合成氨、第22届全国大型尿素暨煤制合成气、甲醇装置技术年会在甬召开

11月1—3日,第25届全国大型合成氨、第22届全国大型尿素暨煤制合成气、甲醇装置技术年会在宁波召开。本届年会由中石化宁波工程有限公司和中国石化气化技术中心、《大氮肥》编辑部主办,中国化工学会煤化工专业委员会协办。参会人员有各化肥、煤化工、甲醇行业等其他行业的企业代表,相关工程设计、科研单位和大专院校代表,以及相关制造企业和国外专利技术公司代表等。会议特邀中国工程院院士曹湘洪视频出席会议,并做作题为《以科技创新驱动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展》的报告。

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分，各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处，故选择合适的煤气化技术对煤化工项目至关重要。本文介绍了目前国内大型煤制合成气已应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点与应用情况。