块煤焦固定层间歇气化造气炉炉况优化调控

本文通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出回收余热的要求。

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置 河南晋开集团太康昕洲有限公司（以下简称听洲公司）开3台造气炉（2台φ2610mm造气炉、1台φ2800mm造气炉），其中φ2610mm造气炉掺烧中块煤和小块煤，风管线、下行煤气管线和阀门为DN500mm，吹风气和上行煤气管线、

间歇式煤气炉造气生产新探索——固定床提氧间歇自热式气化工艺

1概述 我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

固定层间歇造气技术发展展望

当前，有很多厂依然在使用固定层煤制气技术，有些厂选用了德士古水煤浆制气或壳牌粉煤制气后仍然开着固定层造气炉，这说明固定层间歇制气技术发展空间还很大。为此，笔者提出了下一步有待完善固定层间歇制气技术的发展展望。

变压吸附制氧技术在间歇式固定层造气炉中的应用

云南云天化国际化工有限公司红磷分公司（以下简称红磷分公司）现有1套80kt／a合成氨装置，生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台西2610mm造气炉固定层间歇式制气，红磷分公司为节能降耗，针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点，决定采用变压吸附（以下简称VPSA）制氧技术增氧制气工艺。

固定层间歇式煤气炉各测温点调整浅析

在以固定层间歇式煤气炉为气化工艺的合成氨、甲醇生产系统，由于原料煤所占产品成本比例在6596以上，所以各个企业都非常注重造气工艺的调整和优化。近几年来，造气工艺的逐步完善使企业产品单位成本有了大幅降低，人们也充分认识到好的工艺为我们带来的实惠。

固定层间歇制气增产节能工艺调整技术方案

1总指导思想 1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。

间歇式固定层造气炉炭层高度自动控制的应用

山西晋煤天源化工有限公司现有年产400kt合成氨、600kt尿素生产装置，其造气系统使用32台固定层间歇式造气炉，16台造气炉作为一个管理单元。2006年6月造气炉投入生产后，一直采用手动测量形式检测炭层高度，由于造气炉数量较多，人工测量炭层常出现记录数据不准确，不能及时给主操员提供准确的炭层高度数据。

多煤种煤棒固定层间歇式制气操作要点

随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

造气既是合成氨生产的龙头，又是合成氨能耗大户，造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感，造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张，严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益，我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。

固定层间歇造气炉增氧制气总结

河南心连心化肥有限公司三分厂的“24·40”装置自2009年投运至今已稳定运行近7年。因河南心连心化肥有限公司复合肥装置扩产改造需三分厂提供部分液氨，但东、西区气化系统共24台固定层间歇造气炉（中2800mm）运行仍存在气量偏紧问题，不能满足合成系统满负荷（6台低压机、6台高压机运行，年产合成氨240kt）运行的要求。

块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改思考

原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。

原化块煤（焦）固定层间歇制气降耗技改思路探讨

分析了块煤（焦）固定层间歇气化炉消耗高的主要原因，在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后，着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。

固定层造气炉改造运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）造气系统原有31台造气炉，其中12台Ф2610mm锥形炉、6台Ф2610mm直筒炉和13台Ф2800mm直筒炉，采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定，经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高（主要是渣包炭）等现象，造成吨氨原料煤消耗较高，为此，对造气系统进行了改造。改造后，吨氨块煤消耗明显下降。

半水煤气湿法脱硫工艺改造

1存在问题 2011年，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司平陆分公司（以下简称平陆分公司）综合氨产量75kt／a。采用Ф2600／Ф2800mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫，

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。

煤质变化时造气工艺调整经验

入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

近年来，我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加，但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势，目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理，很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行，其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置，凸显其生命力，因此，短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。

固定层造气废热锅炉损坏原因与改进的构思

从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因，结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。