煤基乙醇装置电机节能改造总结

陕西兴化集团有限责任公司于2021年开始开展电机节能改造工作,经充分论证,示范点选取在了电机数量较多、改造实施难度较低、运行效益论证相对容易的100 kt/a煤基乙醇装置。2023年4月煤基乙醇装置68台节能电机更换施工完成并投用,运行电耗降低(节能率约2.7%),但存在少部分节能电机(5台)能耗不降反升、整体节能水平低于预期的问题。后经多方检测与调整,个别电机能耗不降反升问题得到改善;至于节能效果未达预期目标,分析认为,一是部分电机实际运行工况严重偏离额定工况,二是节能电机出厂检测标准(在额定工况下进行)往往与化工生产实际不符。后续改进建议为,一是给电机增加变频器以消除“大马拉小车”现象,二是后续项目电机设计时技术方可将电机节能负荷区间取在额定工况的60%~80%。

煤基乙醇装置燃气加热炉NO_(x)减排技改总结

陕西兴化集团有限责任公司100kt/a煤基乙醇装置于2017年建成投产,2021年12月咸阳市环保部门发文要求燃气加热炉尾气NO_(x)排放指标按特别排放限值(NO_(x)含量<100mg/m^(3))执行,煤基乙醇装置加热炉尾气无法实现达标排放,NO_(x)减排改造迫在眉睫。为此,从NO_(x)产生机理入手,通过深入分析与调研市场现有低氮燃烧改造技术的优劣,结合装置的实际情况,决定对3台燃气加热炉进行改造——将加热炉燃烧器更换为一种融合了高分级燃料和烟气内循环技术的超低氮燃烧器。改造后,经测算,年可减排NO_(x)2.308t、减排烟气992.4km^(3),年节约燃气(天然气)费用13.69万元,带来良好生态效益的同时还产生了一定的经济效益。

100kt/a煤基乙醇示范装置脱水系统工艺优化总结

陕西延长石油兴化新能源有限公司100kt/a煤基乙醇示范装置于2016年底建成投产,投产初期系统负荷为30%时产品水分基本满足设计指标(水分<0.5%)要求,后随着乙醇合成反应温度提高和精馏系统负荷提升至约60%,产品水分逐渐涨至1.7%以上。经与多方交流及综合对比,决定采用大连A公司分子筛膜脱水技术在精馏系统后新增脱水系统,2018年4月脱水系统建成投用后,脱水效果不太理想;2018年12月脱水系统蒸发提压技改完成后,效果仍不明显;2020年5月浙江B公司3组试验膜组试运行情况良好,2023年6月新增与试验膜组同等规格的9台膜组全部投用后,完全可满足产品脱水要求,标志着分子筛膜脱水工艺在高浓度(约99%)乙醇脱水系统首次成功应用。并提出了解决渗透液中乙醇含量较高问题的初步设想。