煤基碳四下游产业链发展趋势研究

随着煤制烯烃工业化装置陆续投产,煤基碳四资源日益增加。从工艺技术和市场应用出发,探讨了其适用于规模化生产的下游产业链,主要为裂解生产乙烯/丙烯、抽提/异构化生产丁烯-1、利用正丁烯生产1,3-丁二烯、2-丙基庚醇、异壬醇等,为实现煤基碳四综合利用,提高产品附加值提供了思路。

煤基混合碳四深加工方案的探讨

通过对煤基混合碳四的组成分析,提出3种适合该原料的深加工方案,分别阐述3种方案的工艺技术、工艺原理、生产规模和产品方案。通过对投资、经济收益、生产和市场需求等方面进行分析和对比,得出初步结论:认为第3种方案经济效益好,第1种方案可以解决聚乙烯装置的原料供应问题。

煤基甲醇制烯烃副产碳四综合利用工艺路线选择及优化

为了实现煤基碳四的综合利用,提高碳四产品附加值,通过引进醚化工艺和羰基合成技术,确定了经济效益较高的煤基甲醇制烯烃(MTO)碳四副产甲基叔丁基醚(MTBE)、1-丁烯和2-丙基庚醇(2-PH)工艺路线。基于存在的产品质量不合格、产量偏低及催化剂成本偏高等问题,通过工艺改进实现了工艺技术的优化。结果表明,优化后MTBE产品质量分数提高至93.5%以上,2-PH产品产量达7.5 t/h以上,配体催化剂使用成本降至1500万元。

煤基混合碳四深加工综合利用的研究

分析了煤基混合碳四的组成,结合煤制烯烃项目的产品特点和市场情况,提出了适合煤基混合碳四深加工的两种综合利用方案:甲基叔丁基醚/1-丁烯+烯烃转化方案和甲基叔丁基醚/1-丁烯+2-丙基庚醇方案,分别介绍了两种方案的建设规模、产品方案和工艺流程,并从投资、技术经济、装置能耗、技术特点等方面进行了对比,总结出两种方案适宜的建设条件。

煤基混合碳四生产MTBE/1-丁烯的问题探索

介绍了煤基混合碳四生产MTBE/1-丁烯产品的工艺过程,针对生产过程中发生的产品纯度低、新装填催化剂超温、产品产率低的问题,通过工艺技术路线改造、新更换催化剂生产调整、工艺优化等措施,使产品纯度、新催化剂使用、产品转化率得到了大幅改善,推进了企业提质增效的能力,且对同类型的装置生产提供了新的解决思路。

煤基混合碳四制2-丙基庚醇工艺优化调整研究

为了实现煤基混合碳四综合利用,提高2丙基庚醇(2 PH)产品收率,进一步提高混合碳四产品附加值,结合日常生产操作过程中数据收集及其分析,确定了影响2 PH产品收率的主要因素为羰基合成反应温度控制、缩合反应油水比控制和预精馏塔塔釜采出量控制。通过优化羰基合成反应温度、缩合反应油水比和预精馏塔塔釜采出等工艺控制条件,将2 PH产品年平均收率从85.47%提高到93.40%,超过了装置的最大设计收率(90.36%),年增加收益达1588万元。

煤制烯烃混合碳四的利用探讨

煤制烯烃的重要副产品是混合碳四。通过对煤基混合碳四中主要成分丁烯-1和丁烯-2的用途讨论,综述了利用其生产石油树脂、乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1、甲乙酮、聚丁烯-1、2-丙基庚醇等不同反应途径的工艺流程、反应原理及工业化进程。得出其最有前途的利用方向是生产丁烯-1、己烯-1、聚丁烯-1、2-丙基庚醇。

煤制烯烃副产混合碳四的综合利用

随着煤制烯烃副产混合碳四的日益增多,为了合理开发和利用,根据国内混合碳四的来源和组成,重点阐述了国内煤基碳四生产MTBE/1-丁烯、2-丙基庚醇、碳四转化乙烯和丙烯的工业用途、反应原理和工艺流程。通过近年来原料、产品的市场价格和三种工艺的经济投资的对比,探讨了煤化工行业碳四深加工利用的优化方案。

煤化工装置配体催化剂消耗分析及研究

为了提升煤基混合碳四综合利用装置的经济附加值,进一步降低煤基混合碳四生产2丙基庚醇(以下简称“2 PH”)产品羰基合成反应配体催化剂的消耗,结合煤化工生产装置上的实际案例,通过优化反应温度、氢碳比、配体催化剂浓度、反应器补水操作及缓冲溶液配置比例和注入量等相关操作,找到了适合工业装置高、低负荷运行的最佳操作条件和工艺参数,降低配体催化剂的分解消耗,延长铑催化剂的使用寿命,使得煤化工装置经济效益增加显著。

煤制烯烃技术副产C_4资源的综合利用

通过对煤制烯烃副产C4资源组分的用途讨论,综述了利用其生产乙烯、丙烯、聚1-丁烯、甲乙酮、1-丁烯、2-丙基庚醇等不同反应的反应原理、工艺流程及工业化进程。得出其最有前途的利用方向是生产丙烯、甲乙酮、1-丁烯、2-丙基庚醇。