凤凰山煤矿留小煤墙沿空掘巷及支护

根据凤凰山老矿井三水平五盘区的地质水文条件,决定施行小煤墙沿空掘巷,从而简要介绍了沿空掘巷支护设计及施工,以及对顶板和巷帮进行支护的方法。

煤库设计中挡煤墙设计问题的探讨

煤库是整个热源厂设计中重要的附属建筑之一。在煤库设计中主要的设计就是挡煤墙的设计。本文对挡煤墙设计方法及产生的问题进行探讨。

某电厂煤场挡煤墙地基处理方案比选分析

煤场挡土墙基础对地基的承载力要求较高,在天然地基承载力或变形不能满足上部结构要求时,一般要采用人工方法对地基进行强化处理。本文结合工程地质及现场效果,对不同的地基处理方案进行了技术经济分析,综合认为预制方桩比振冲碎石桩复合地基经济,技术上更为优化,为类似场地挡煤墙基础地基处理积累了工程经验。

2种有限元软件计算圆形煤场挡煤墙的对比分析

采用MIDAS-Gen、ANSYS 2种有限元软件分别对某圆形煤场进行结构计算,共选用全场堆煤荷载、半场堆煤荷载及整体升温荷载、温度梯度荷载4种荷载工况。对计算结果进行分析,得出以下结论:2种软件模拟结果基本一致;温度作用对挡煤墙影响显著;梁板单元模拟有所欠缺,可能是因为其刚度小;顶部环梁可形成环箍作用;半场堆煤工况下,在堆煤和不堆煤分界处挡煤墙变形严重。以上结论可为类似工程设计提供依据。

探析挡煤墙设计方法要领

介绍挡煤墙的设计步骤,分析其设计特点,在此基础上总结出一种方便、快捷的设计方法,为相关设计节约时间。

大型挡煤墙施工质量控制措施

全封闭煤厂工程,因其截面尺寸较大,扶壁柱存在一定倾角而使结构加固更加困难,施工质量不易保证.为了解决上述问题,项目人员集思广益,通过模板、钢筋、混凝土及满堂脚手架等施工工序控制施工质量,最终通过结构计算及现场跟踪检查,使得施工质量在原来的基础上有了较大提升,实践证明,在封闭煤场挡煤墙施工中,确保钢管脚手架稳定性,钢筋加工绑扎质量,做好模板的制作与安装、混凝土的材料选择与施工,使煤场挡煤墙达到清水混凝土效果,取得良好的经济效益和社会效益.

120m直径大型贮煤场挡煤墙的有限元分析

大型贮煤场整体式挡煤墙除了考虑堆煤荷载外,由于直径大,环境温度作用对结构的影响很大;煤仓内的堆煤由于氧化作用,导致其温度升高所产生的应力不能忽视。论文分析了某圆形煤仓在堆煤、挡煤墙内外温差、季节温升、季节温降和其他荷载作用工况下煤仓的内力。

综放工作面煤墙坚硬不均匀夹矸处理研究

坚硬且不均匀的夹矸一直是综放工作面正常开采所面临的一个疑难问题,针对陈家山煤矿425综放工作面末期煤墙夹矸分布的特征,提出了机割与松动爆破相结合的处理方案,该方法最大机割夹矸厚度为300mm,松动爆破严格控制打眼方向、层位及装药量,坚硬不均匀夹矸处理技术,减少了采煤机切割阻力,进一步提高矿井生产效益,节约了矿井生产成本。

谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺

当前,由于可持续发展的需要,以及对环境保护的需求越来越高,大型、全封闭的环形物料库已逐渐成为电厂的首选。大型全封闭式环形煤场,其直径通常超过80米,按现有技术条件,其最大直径可达120米,最高可达25米,单一环形煤场最多可达170,000吨。环形储煤场包括堆料机、土建结构、钢结构穹顶以及配套设备等。在环形煤场中,每一个环形煤场设置1台旋转范围360度的堆取机,环形煤场堆料机的中心柱设置在环形煤场的正中间,来煤由皮带→中心柱顶部的落煤管→悬臂式堆料带式输送机,由悬臂式堆料带式运输机将煤炭从顶部卸下,然后将煤炭直接堆放到煤场。链条式刮刀取料机位于中央立柱的底部,中心立柱是旋转的中心。取料器沿着煤层坡度用刮刀将采煤机下部的煤块刮到位于中央柱下方的圆锥煤斗内,从而实现取料。文章结合某圆形煤场的工程实例,并介绍了圆形煤场上部挡煤墙施工工艺。

某生产基地的扶壁式挡煤墙设计

在南沙某生产基地挡煤墙结构设计中,考虑经济性和受力合理等因素,采用扶壁式结构,将扶壁简化为以基础为固定端的悬臂梁进行计算,并通过其基础的偏心布置抵消部分水平侧压力引起的扶壁传来的基础底弯矩。

挡煤墙的设计配筋方案优化

通过对挡煤墙的受力分析和内力分析,对挡煤墙的设计配筋方案实施优化,节省成本。

圆形煤场带肋柱挡煤墙受力分析

采用通用有限元软件,建模计算典型圆形煤场带肋柱挡煤墙,分别研究以下4种荷载工况:堆煤荷载、温升荷载、温降荷载、内外温差荷载,以确定各个荷载工况对带肋柱挡煤墙的受力影响,了解其受力特征,判断带肋柱挡煤墙的内力控制工况组合.

四墙切圆煤粉炉内燃烧过程数值模拟研究

以一台四墙切圆煤粉炉试验模型为研究对象,对炉膛内煤粉的流动及燃烧进行了数值模拟.对煤粉燃烧的挥发分析出分别采用单步反应模型和两步竞争反应模型;对焦炭异相燃烧分别采用扩散燃烧模型和扩散/动力燃烧模型.将这四个模型两两组合得到的计算结果与试验测得数据进行了比较分析,最终确定挥发分析出采用两步竞争反应速率模型、焦炭异相燃烧采用扩散/动力燃烧模型较适合于描述四墙切圆煤粉燃烧室内的燃烧过程.

浅谈在2.5～3.0m厚煤层中采用煤矸砼墙沿空留巷的技术应用

介绍了七煤集团富强矿的煤层赋存状况 ,提出采用沿空留巷的施工方法 ,采取措施解决中间煤柱开采困难的问题 ,收到了良好的效果。

复合防水闸墙在软岩(煤)巷道中的应用

根据董家河煤矿防治井下奥灰水的实践,介绍了软煤(岩)中防水闸墙的复合结构、施工方法、施工工艺及新材料玛丽散的一些物理化学性质。

半地下式储煤场结构设计探讨

根据圆形储煤场扶壁柱挡煤墙结构的受力特点进行分析,提出半地下式的挡煤墙结构方案,优化挡煤墙的受力特性,以降低挡煤墙和扶壁柱的工程量,并与全地上式挡煤墙结构方案进行技术经济比较,得出一些有益的结论,供类似工程参考.

原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工

为了提高煤矿原煤堆场防风抑尘围挡的设计与施工质量,分析了防风抑法围挡结构组成现状及设计中的不足,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡中挡煤墙设计方案、防风抑尘围挡设计高度问题、抑风防尘围挡基础的设计与施工要点等问题进行了探讨,并提出了具体的应对方案和措施,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工标准的制订及实际操作具有一定的参考作用。

某煤场结构与地基基础共同作用分析

通过对国内现有或在建同类型煤场结构形式剖析,提出了挡煤墙优化结构方案和上部结构与地基基础共同作用优化设计方案。

重油热稳定性及其对油煤共加氢液化性能的影响

以长庆催化裂化重油(FCC)和催化裂解重油(DCC)两种重油及魏墙煤(WQ)为原料,通过重油热处理、加氢处理及油煤共液化,利用元素分析、红外光谱分析及热重分析等手段对产物结构组成进行了分析表征,考察了两种重油热稳定性及其对油煤共加氢液化性能的影响。结果表明:重油高温热稳定性较差,热处理后正己烷不溶物质量分数明显提高;FCC易于脱氢芳构化,DCC以极性组分缩合为主,催化加氢能够抑制FCC高温脱氢;以FeS+S为催化剂催化时,供氢溶剂四氢萘(THN)中WQ液化转化率显著高于非供氢溶剂甲苯中WQ液化转化率,440℃时THN溶剂中WQ转化率最高,达到71.2%;油煤共加氢液化时,FCC和DCC都可以不同程度促进WQ转化,两种溶剂中WQ共液化转化率最高分别达到80.3%(FCC,420℃)和83.5%(DCC,420℃),但是沥青烯(AS)和前沥青烯(PA)等重质产物收率高;重油热稳定性是影响油煤共液化及液化产物分布的重要因素,重油主要通过自身缩合以及与煤共液化产物作用形成重质产物;FCC/WQ共液化重质产物以AS为主,主要来自于FCC脱氢缩合;DCC/WQ共液化时DCC极性组分缩合形成以PA为主的重质产物;较低温度(低于420℃)下,FCC脱氢缩合程度低,与WQ共液化匹配性好;较高液化温度(不低于420℃)可抑制DCC极性组分缩合,DCC适合与WQ高温共液化。