新疆邢美煤矿生产硅煤的选煤工艺设计实践

工业硅用煤简称硅煤,其产品指标要求高,相应售价也高。通过对邢美煤矿相关煤样的煤质分析,明确了该矿生产硅煤的可行性及合理的产品结构和生产工艺,并最终完成了该矿生产硅煤的选煤工艺设计。煤质分析结果表明:邢美煤矿原煤内灰低、轻产物含量高且其中Fe2O3含量低,具备生产硅煤的可行性,而考虑到炼焦煤市场目前更加成熟,因此产品结构以炼焦煤为主,硅煤为辅;原煤中粗粒含量较高,其中研石含量也较高,可设置智能选研环节增强工艺对煤质的适应性,同时减少工人劳动强度;考虑硅煤及炼焦煤对产品粒度的要求,并兼顾破碎量及解离程度,分选上限宜为25mm或50mm,分选下限为0;原煤煤质较硬,按分选上限破碎时,粗粒级物料量较多,粒度组成有利于硅煤生产;生产硅煤时入料可选性等级为极难选,生产常规炼焦煤时,入料可选性等级大多为中等可选,且硅煤或炼焦煤的重选理论产率很高。工艺设计特点为:主选工艺采用脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,既可有效适应硅煤分选时的可选性,还可尽量避免无压给料重介质旋流器分选时精煤易夹带末研的问题,而且脱泥和三产品的工艺也有利于增强对煤质的适应性;采用先生产炼焦煤而后生产硅煤的生产工艺,有利于保证硅煤的灰分稳定,且有利于其脱介;主选三产品重介质旋流器一段为圆筒-圆锥形、负倾角布置,有利于扩大一、二段分选密度差,可满足该矿一段重介质分选生产炼焦煤时分选密度低,而二段重介质分选需排出纯研的要求,并适应轻产物产率高的煤质特性;脱介筛采用弧形筛+直线振动筛,且脱介筛设三道喷水及相应挡水坎,有利于脱介;大厅式布置,检修方便;预留多条可能煤流线,生产系统调整灵活。基于邢美煤矿煤质特点的产品结构制定和选煤工艺设计,有效满足了该矿生产硅煤的需求,同时有利于提高该矿的经济效益,对其他拟生产硅煤的企业也可起到一定的借鉴作用。

安家庄选煤厂选煤工艺设计

文章通过对安家庄选煤厂原煤煤质的分析,确定了块煤智能干选机预排矸、混煤无压三产品旋流器分选的选煤方法,经过对几种常见分选设备的比较,制定出块煤智能干选机分选+混煤无压三产品旋流器分选+粗煤泥高频筛回收+细煤泥压滤机回收的选煤工艺。

煤泥水处理对选煤工艺的影响分析

以某选煤厂选煤技术改造为例,详细阐述煤泥水处理对选煤工艺的具体影响,影响内容包括循环水浓度改变分级脱泥脱水状态、循环水浓度增加改变选煤工艺操作效果、煤泥水回收能力一般及循环水浓度降低洗选效果等,然后根据当前煤泥水处理效果,科学规范选煤工艺中煤泥水处理状态,确保选煤工艺的实践操作质量,增强选煤厂选煤的科学性。

选煤工艺中的常见问题及对策

本文基于选煤工艺存在的一些常见问题,对现有选煤工艺提出优化改进措施,保证改进后生产的煤产品质量达到要求。新时期,作为国家能源的支柱型产业,煤炭行业唯有加强工艺创新,加强技术、设备改造,才能避免生产过程中煤炭加工出现问题。通过解决选煤厂现有问题,可以提高煤产品品质,保障煤炭产业日常生产,实现国内煤炭产业高效运行,促进资源利用率提升。

选煤厂选煤工艺流程的优化

在选煤过程中,尽管现有的选煤技术在一定程度上已满足了市场的需求,但仍存在生产效率低、资源浪费严重以及环境污染等问题。为此,通过深入分析选煤工艺流程,寻找可行的优化策略,为选煤厂提供科学、合理的建议。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

粗煤泥分选机具有分级准确、省能省电、自动化程度高、维修方便以及安全稳定等明显技术优势,在能源及环境保护方面也很具前景,具有广泛应用价值。从系统结构、工作原理和技术优势等层面进行粗煤泥分选机的论述,然后思考粗煤泥分选机对煤工艺的改进影响,思考推广粗煤泥分选机的方法,希望给相关研究提供一定的参考。

煤矿深井重复采动割煤工艺和支护优化研究

针对王村煤业深井综掘机割煤时间长、部分区域支护难度大和巷道掘进速度慢等问题,研究了不同阶段重复采动围岩变形规律,对围岩应力场和位移场演化进行了分析,优化地质情况良好的地段、工作面顶板破碎阶段、在煤壁片帮地段或处于采后掘进阶段割煤工艺。在原支护方案的基础上,设计分段支护方案,采用泥岩顶锚网索梁支护以及架棚和锚索联合支护。通过对现场变形量监测以及保护煤柱采动应力监测,结果表明:巷道变形量基本稳定,整体支护效果良好,掘进速度显著提高。采用分段支护方案,每月的进尺比原方案提高了34.04%,生产效率和巷道支护质量大幅提高,说明所提出的割煤工艺和支护优化方案切实可行。

采煤工作面放顶煤工艺探讨与分析

随着我国煤矿发展,采煤工艺与流程更新。采煤工作面放顶煤工艺是合理的采煤技术,可以提高煤矿开采效率。放顶煤工艺中包含了采煤必备的技术要素和安全要素,需要依据最新的行业标准对采煤工艺进行调整。本文以放顶煤工艺为中心,对其内在要素进行论述。

分析综采工作面放顶煤采煤工艺流程研究

放顶煤采煤技术作为目前我国煤矿企业中应用得最为频繁的技术之一,不但能够合理提升煤炭的产出量、增强开采安全程度,还能够最大化减少施工费用,降低技术人员的操作压力,并且在煤矿企业中充分发挥关键的经济价值。基于此,本文重点阐述了放顶煤采煤工艺的概念以及相应的优势,同时仔细分析了放顶煤采煤工艺的应用模式和相应的优化措施,以供相关人员参考借鉴。

关于选煤工艺技术与流程的探讨

目前,选煤技术主要以重介质选煤技术、浮选煤技术等为主。众所周知,煤是一种可以燃烧的物质,其中含有大量的矿物质,为了提高煤的品质,必须从选煤工艺技术处理上着手。因此,有必要对选煤工艺技术和流程进行探讨。

干湿结合选煤工艺在乌兰木伦选煤厂应用

在矿井原煤煤质逐年恶化和市场对煤质指标要求日趋高涨的背景下,洗选中心分析乌兰木伦矿煤质特点和湿法选煤工艺现状,采取弛张筛脱粉和块煤TDS智能干选分选工艺,解决块煤浅槽+末煤两产品重介质旋流器分选工艺对煤质适应性变差、设备无法有效处理、分选成本高等问题。实践表明:干湿结合选煤厂工艺在处理易泥化低阶煤方面,可有效降低细粒级原生煤泥对系统的影响,在保证块煤分选效果的情况下降低分选加工成本。

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响分析

全面做好粗煤泥的分选工作是当前选煤厂的重要工作内容,是增强选煤厂精煤产量和效率的关键所在。从当前粗煤泥的分选来看,由原煤特性出发,科学选择粗煤泥分选工艺,是当前选煤厂开展粗煤泥分选的重要内容。本文从粗煤泥分选工艺分析入手,针对性提出了粗煤泥分选对选煤工艺的主要影响,促进资源利用效率提升。

粗煤泥分选及其对选煤工艺的影响研究

粗煤泥具备较大的粒度,相比细粒煤泥而言在分选中的效果较弱,一定程度上影响着选煤工艺。本文在剖析粗煤泥较高灰分比原因的基础上,总结当前粗煤泥分选中的主要技术,提出其分选对选煤工艺的影响,并以具体案例研究如何改进分选工艺设备,以期促进脱泥效果及精煤产量的提升。

选煤厂选煤工艺优化探究

在我国经济快速的发展的同时,人们越来越重视环境保护问题。对于煤矿行业而言,选煤厂在处理煤炭上存在的问题容易导致环境污染,因此,选煤工艺意义重大。只有针对选煤工艺的现状,研究和优化选煤工艺,才能更好的保护环境,促进煤炭行业稳步的可持续发展。

选煤厂选煤工艺优化

近年来,受经济社会高速发展的强力推动,社会用煤需求量大幅增加。随着生态环保意识增强,对煤炭市场提出较高要求,选煤厂竞争压力增大。为长远发展,必须及时优化和提升选煤工艺,确保获取良好生态效益及经济效益,进而实现可持续性发展。因此,研究选煤厂选煤工艺,分析和探讨其优化措施十分重要。

精确配煤工艺智能控制在火电厂的应用与探索

由于煤炭的生产、运输、运输等原因以及受季节因素的制约,许多火电厂的煤质不稳定、偏离设计值,影响机组运行的安全性、经济性和环保性,加入配煤成为解决目前火电厂燃煤供应的难题。利用风力涡轮机对自动控制系统进行改造,利用实时盘煤技术建立数字化煤场,实现对煤粉分配方案和堆取煤过程的智能化管理,从而提高燃煤使用的效率和安全性,对于企业的经济安全和生产经营具有重要作用。

提高综采放顶煤工艺回收率的方法探讨

综采放顶煤工艺是厚及特厚煤层开采的一种高效工艺。然而,这项工艺在一些开采条件下存在煤炭资源回收率低的问题。煤炭资源是一种不可再生资源,其高效回收对于煤矿的可持续发展具有十分重要的意义。分析了综采放顶煤工艺回收率的影响因素,主要有顶煤不能放出、预留煤柱和工作面设计不合理等;结合山西兰花集团东峰煤矿有限公司的资源回收情况,探讨了提高综采放顶煤工艺回收率的方法,主要有加强地质勘探、采用无煤柱开采技术和对顶煤进行弱化处理等。此次研究可以为煤矿提高综采放顶煤工艺回收率提供一定的参考。

浅谈煤泥对选煤工艺的影响

在现代人类社会中,煤是人类最重要的能源之一,其储量丰富、分布广泛,被广泛应用于电力、冶金、化工等领域。然而,煤的含矸率较高,需要进行选煤处理以提高其品质,使其更加适合工业应用。而煤泥是选煤过程中产生的一种废弃物或者副产品,对选煤工艺会产生不同程度的影响。本文将重点讨论煤泥对选煤工艺的影响及其解决方案,希望对相关人士有所启迪。

煤质分析在选煤工艺选择中的应用分析

随着我国煤炭产业的不断发展,我国作为煤炭生产大国,国家制定了相关法律法规来对煤炭生产进行约束,新环境保护法的实施也对煤炭行业的生产提出了更高的要求,让我国煤炭行业的管理模式与运营模式进一步提升,让煤炭企业的管理更加现代化,全国煤炭行业因此开展对煤炭生产过程中煤炭质量与品种的监督工作,满足了现阶段社会对于煤炭行业的需求。我国煤炭行业的经济效益较低,加工过程中选煤工艺的问题直接导致我国煤炭行业难以进步,直接影响到我国煤炭行业的可持续发展。希望通过本文的研究,能够为我国的煤炭行业发展起到一定的促进作用。

对选煤工艺中精煤“迷失”现象的研究

分析了重介、浮选选煤工艺存在精煤“迷失”现象的原因,提出了相应的解决办法和思路。