HT-L磨煤干燥及粉煤加压输送系统的运行总结

总结HT-L煤气化工艺中磨煤干燥和粉煤加压输送单元的运行经验,解决了相关影响气化装置长周期运行的问题。

煤干燥技术的现状及展望

介绍了不同的干燥方式在煤干燥行业的应用,详细阐述了煤干燥技术在电厂、冶金、煤化工行业中的作用。提出了煤干燥技术的发展方向和有待解决的问题,旨在推动煤炭的高效利用。

煤干燥抽汽工况下锅炉给水自动控制优化研究

某2×150MW坑口电站,露天煤矿所供原煤水份为60%~63%,极易造成煤仓和给煤机堵煤,无法直接入炉燃烧,该厂采用“原煤预干燥+中速磨+Π形炉”运行方式。原煤与进入干燥机筒内换热管的蒸汽充分接触换热,湿煤水分受热蒸发而干燥。加热原煤的蒸汽来自机组四段抽汽,蒸汽放热凝结产生凝液进入凝液罐,通过凝液泵回收至除氧器。加热蒸汽量随原煤给煤量的变化而变化,在煤量大幅变化,尤其是煤干燥系统突然全停的时候,供煤干燥系统加热的抽汽量瞬间变化量多达80t/h,对机组造成影响,尤其是汽包水位。通过优化锅炉给水自动调节回路和参数,有效地解决了煤干燥抽汽量的大幅变化对锅炉汽包水位的影响,将汽包水位控制在规定的范围内。

基于煤干燥技术与乏汽GGH的燃煤电站清洁高效协同系统

低温省煤器与气-气换热器(GGH)分别具备良好的节能与环保效果,但二者无法同时布置。对此,本文提出燃煤电站清洁高效协同系统,该系统应用煤干燥技术,在燃煤电站的锅炉尾部布置低温省煤器,在干燥装置尾部布置GGH,以同时达到节能与环保效果。针对所提出的清洁高效协同系统,以典型超超临界1 000 MW一次再热机组为案例,以传统低温省煤器系统与GGH系统作为参比系统,进行了热力学分析与经济性分析。结果表明:新清洁高效协同系统能增加发电量14.7 MW,回收水分13.9 kg/s,增加收益2 624万元/a,节能效果与经济效益显著;能够提升最终排烟温度到80℃以上,有效提升烟气浮升力与污染物稀释能力,同时降低CO_2排放量54 134 t/a。

基于AspenPlus的煤干燥过程模拟计算

运用Aspen Plus软件进行了煤干燥过程的模拟计算,研究了煤干燥的主要操作参数(干燥介质种类、温度、流量和湿度)与干煤出口温度之间的关系.结果表明,干煤出口温度与干燥介质种类并无显著关系,干煤出口温度随着干燥介质的温度、流量的增大先缓慢增加后迅速增加.当干燥介质流量较小时,干煤出口温度随着干燥介质含水量的增加略有增加;而当干燥介质流量较大时干煤出口温度随着干燥介质含水量基本不变.

煤干燥尾气中的水回收技术

在传统湿法除尘技术的基础上,结合常规的降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝3种组合工艺,开发了一种新型的煤干燥蒸发尾气中的水回收技术,其特点是工艺简单,可操作性强,节水效果明显,有效实现余热利用和煤干燥系统载气的密闭循环。采用该技术可回收尾气中90%以上的水分,回收水质良好,可用于装置锅炉及其他需水工段。

磨煤干燥装置螺旋输送机与旋转给料阀撬装的可行性

磨煤干燥装置中,螺旋输送机与旋转给料阀用于输送煤粉收集器过滤分离出的合格煤粉产品。经过旋转给料阀的煤粉,再经由螺旋输送机输送至下游装置。旋转给料阀与螺旋输送机设备布置于磨煤干燥框架同一标高层上,因此,为了降低施工成本,优化管道配置,本文初步探讨此两类设备的撬装的可行性。

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。

炼焦煤干燥和选择粉碎技术

系统地阐述了炼焦煤干燥和选择粉碎提高焦炭强度的原理，及其在工业上的应用和发展状况，并介绍了流化床煤干燥与选择粉碎结合工艺。

磨煤干燥过程安全系统及环境因素分析

针对磨煤干燥系统中的部分流程工序进行优化分析,对目前比较注重的环保问题得出较为优化的方案。

磨煤干燥系统优化研究

针对磨煤干燥系统进行模拟分析,利用ASPEN PLUS程序对其进行模拟计算,并确定主要参数。可以合理的预测到在整个系统中影响关键组分浓度的最重要的因素。原煤预干燥工艺技术可以运用到磨煤干燥过程中,可相应的降低热风炉原料气消耗,降低能耗。系统运行中可以取消稀释风机,单独利用燃烧风机调节系统中氧含量以及水露点等主要参数。

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。

关于磨煤干燥与CO_2气力输送的分析和研究

探讨了用二氧化碳替代氮气作为煤粉气力输送介质的可行性;利用Aspen Plus模拟程序建立了煤干燥模型,通过模拟计算得出煤干燥系统的相关工艺参数,并对关键性参数进行了灵敏度分析。结果表明,二氧化碳输送煤粉不仅可以满足工艺要求,而且模拟分析可针对关键组分浓度的影响因素进行合理的预测和分析。

粉煤气化装置磨煤干燥单元工艺设计研究及优化

以粉煤加压气化装置中磨煤干燥单元工艺设计为基础,对其中涉及主要的工艺控制参数及安全措施进行讨论,并对运行中的一些问题,提出优化的建议方案。

SHELL煤气化磨煤干燥系统运行分析

阐述了Shell煤气化工艺磨煤干燥系统流程,磨煤干燥系统主要设备循环风机和磨煤机进行了介绍,分析了Shell煤气化磨煤干燥系统试车及运行过程中实际遇到问题及解决措施。

Shell煤气化磨煤干燥系统常见问题分析及解决

阐述Shell煤气化工艺磨煤干燥系统流程,磨煤干燥系统主要设备循环风机和磨煤机进行简介,Shell煤气化磨煤干燥系统试车及运行过程中实际遇到问题的原因浅析及采取相应措施解决问题达到稳定运行目的。

煤干燥技术在炼焦生产中的应用

天宏焦化公司利用富余的焦炉煤气为燃料,采用以燃气式热风炉为热动力装置的JNG节能滚筒干燥机来干燥入炉煤,提高了焦炭质量,延长了焦炉寿命,稳定了焦炉操作,获得了较好的经济和环保效益。

煤粉气化装置中的磨煤干燥系统设计概要

介绍了国内煤粉气化装置中磨煤干燥系统的生产工艺流程,针对磨煤干燥的特点与电厂燃煤锅炉制粉和冶金行业的高炉煤粉喷吹制粉系统进行了比较,并对磨煤干燥采用的设备选型进行了论述。

壳牌煤气化装置磨煤干燥系统常见问题及解决措施

在介绍磨煤干燥系统工艺流程的基础下,分别深入分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统常见的故障设备、故障现象、造成后果、工作原理及其故障原因,并提出了针对性措施。

粉煤干燥技术对比以及优化

对于目前比较成熟的SHELL以及GSP粉煤干燥技术进行对比研究,分析其各自的优缺点,同时对于磨煤干燥工序的优化进行了部分阐述。