气流量和煤样粒度对煤焦-CO_2气化反应的影响

研究了反应气流量和煤样粒度如何影响热天平杯状坩埚内进行的煤焦 - CO2 气化反应 .实验结果表明 :反应气流量和煤样粒度对于煤焦 - CO2 气固相反应有影响 ;随反应气流量增加 ,煤焦反应速率增大 ;恒温和恒升温速率条件下 ,煤样粒度对气化反应影响不同 ,原因是恒升温速率下煤焦气化反应还受到气化温度的影响 .热天平反应单元进口气体由氮气切换为 CO2 后 ,其反应炉内 CO2 浓度变化是一个逐渐增加的过程 ,进口气流量越大 ,反应炉内 CO2

煤样粒度与煤层瓦斯吸附解吸之间关系实验研究

煤层瓦斯吸附解吸实验经常采用煤样粒度.为了解煤样粒度对煤层瓦斯解吸效果的影响,通过等温吸附解吸实验的高压容量法对不同煤样柱度吸附解吸数据进行测定,并对实验数据拟合分析,结果表明,燥样粒度大于0.25mm对煤层瓦斯解吸影响基本可以忽略,煤样粒度选择0.25 ～ 0.5mm左右时,既能保证实验的准确性又能节省实验时间.

煤样粒度对胶质层指数的影响

烟煤胶质层指数的测定主要有胶质层最大厚度Y值;最终收缩度X;和体积曲线类型的测定,胶质层最大厚度是中国媒体分类和评价炼焦及配煤炼焦的主要指标。

浅谈煤样粒度对粘结指数的影响

通过试验数据分析了煤样粒度对粘结指数的影响,阐述了煤样粒度对测量粘结指数准确度的重要性。

不同粒度煤样高温燃烧特性研究

为研究不同粒度煤样高温条件下的燃烧特性及燃烧效率,采用锥形量热仪测试了6种粒度煤样在热辐射作用下的燃烧特性参数。研究结果表明,煤样点燃时间与煤颗粒大小总体呈正相关关系;热释放速率峰值随煤样粒径减小而逐渐下降,在热释放速率曲线稳定阶段(>150 s),不同粒径煤样热释放速率由大到小依次为>0~0.12、>0.12~0.15、>0.15~0.18、>0.18~0.25、>0.25~0.38、>0.38~0.83 mm;总热释放量随粒径减小而逐渐增加;总烟释放量随煤样粒径增大而上升,最大粒径煤样(>0.38~0.83 mm)的烟气生成速率和总烟释放量均为最大;煤样燃烧过程中CO生成速率和CO_(2)生成速率均随煤样粒径减小而逐渐增大。引入煤样的火灾性能指数(FFPI)和火灾增长指数(FFGI),对比分析不同粒度煤样的燃烧效率得出:最小粒径煤样(>0~0.12 mm)的燃烧效率最高,FFPI最小(0.27 m^(2)·s/kW),FFGI最大(3.70 kW/(m^(2)·s))。研究结果对揭示高温环境下粒度对煤样燃烧特性的影响具有一定的借鉴意义。

煤样粒度及挥发分与煤的残存瓦斯含量的关系分析

依据煤对瓦斯吸附的原理,通过对国内部分矿区进行现场采样,在实验室进行煤的残存瓦斯含量测定,并分析了其与煤样粒度及挥发分的关系,为矿井瓦斯涌出量预测及煤层残余瓦斯含量的确定提供技术支持。

利用超离心研磨仪制备特殊粒度煤样

基于烟煤黏结指数及奥阿膨胀度测定对煤样粒度的严格要求,采用调节超离心研磨仪的转速以实现不同粒度煤样的研磨制备。试验结果表明:选择合理的转速可控制出料粒度,即当超离心研磨仪的转速大于6 000 rpm时,研磨后的煤样均能通过0.2 mm标准筛;煤样出料粒度的分布经筛分检查符合国标要求,可保证样品的完整性和代表性。

泥浆介质中煤的粒度对瓦斯解吸规律的影响

通过现场采取鹤壁六矿二1煤、铁法大兴矿18#煤,制备不同粒度试样,利用模拟试验装置,通过试验考察的方法,得出不同粒度煤样瓦斯解吸总量随时间的变化曲线,以及煤样的粒度对泥浆介质中煤的瓦斯解吸规律的影响。

煤样粒径对产气耗氧和自燃倾向性影响研究

采煤工作面遗煤粒度不同,与空气的接触面积就不同,煤氧反应的表面活性结构数量不同,其耗氧速率也不相同。本文利用程序升温实验系统对烟煤煤样进行程序升温实验,分析不同粒度煤样在升温氧化过程中O_(2)、CO、C_(2)H_(4)和C_(2)H_(6)等气体的产生规律,并计算出不同粒径煤样在各个温度点耗氧速率大小,通过分析不同粒径煤样的交叉点温度判断煤的自燃倾向性。对烟煤煤样粒度与氧化性关系进行了分析,推导出粒度与耗氧速率之间的影响函数关系。实验表明,不同粒径煤样耗氧速率随着温度升高而增大,粒径越小,耗氧速率越快,释放出的气体浓度越高,氧化自燃性越强。当氧化温度一致时,O_(2)消耗速率和释放出的气体浓度会随着煤样粒度的变小而增大,且耗氧速率和煤样粒径满足负指数关系。

分析试样粒度对灰分测值的影响

介绍了煤的灰分测定中煤样粒度均匀性对测定结果的影响，指出煤样制备过程中必须严格按标准进行过筛，保证煤样粒度的均匀性，以提高检验的准确度。

煤样制备对视相对密度检测的影响因素

多方面原因影响煤样视相对密度项目检测。对多个样品检测数据的汇总和对比,深入讨论样品制备阶段对视相对密度检测结果的影响因素。

极细粒煤选择性双向絮凝脱硫降灰实验研究

介绍了选择性双向絮凝分选原理,根据该原理研究了极细粒煤泥深度脱硫降灰技术,分析了煤样粒度、非极性油与分散剂用量对选择性双向絮凝分选效果的影响,结果表明:使用该技术对极细粒煤泥分选后,可使其灰分降到1%以下,可燃体回收率达90%以上(最高值达94.57%),产率达69.77%.脱硫时,可将硫分从3%降到0.4%以下,而且脱硫的同时可以脱灰.

煤中瓦斯吸附渗透理论及实验研究

为了研究煤层中瓦斯吸附解吸过程和瓦斯流动规律,基于国内外现有研究理论成果,设计了瓦斯吸附的实验系统,该系统主要包括温度控制系统、瓦斯吸附系统和数据采集与处理系统。通过自制的煤样,实验研究了同一煤质不同粒度煤样的等温吸附特性。采用定压动态吸附法进行瓦斯吸附实验,指出了瓦斯吸附量、吸附速率与煤样粒度之间的关系规律。通过对3种不同煤样的动态吸附曲线的对比分析,提出了瓦斯吸附量、吸附速率与吸附时间之间的关系式,建立了煤的瓦斯吸附量的数学模型。对于改进现有的抽采方法并提高抽采水平、对于煤与瓦斯的突出预测和煤矿瓦斯灾害的防治均具有理论意义和实际应用价值。

反循环原位快速取样技术在煤层瓦斯含量准确测定中的应用研究

瓦斯含量测值的准确度是影响矿井瓦斯防治措施制定与实施的关键因素,而实现原位快速取样则是准确测定瓦斯含量的前提条件,为研究不同取样方式对瓦斯含量测值的影响,以仲恒煤矿1320_(-1)1工作面的20_(-1)^(#)煤层为例,利用基于反循环钻进原理研发的原位快速取样技术及装置,对相同深度下反循环原位快速取样与孔口接粉取样方式所采取煤样粒度分布情况进行对比分析,对不同取样方式所采取的煤样利用直接法进行可解吸瓦斯含量测定对比分析,并对不同暴露时间、不同煤样粒度对瓦斯损失量的影响进行了实验室分析。结果表明:原位快速取样技术所取样品不受孔壁残粉影响,取样时间短、暴露时间少,煤样粒度大、瓦斯含量测定结果准确性更高。

制样方法对测定烟煤粘结指数的影响

影响烟煤粘结指数的因素很多,如烘样温度、煤样粒度、搅拌方法、温度控制、压块质量等[1]。除此之外,煤样的制备方法对其粘结指数的测定也有一定的影响。

浅谈制样过程对黏结指数测定的影响

黏结指数是反映烟煤黏结性的重要指标,为了准确测定黏结指数,通过对比试验,从煤的制样和干燥两方面讨论了不同操作方法对黏结指数测定的影响。结果表明:在黏结指数的制样过程当中,煤样粒度和制样温度对最终结果的影响起决定性作用.

煤的挥发分测定准确性探讨

对影响煤的挥发分测定准确性的诸多因素进行分析及总结,指出电源电压、马弗炉保温性能、坩埚质量、煤样粒度、坩埚架放置位置、程控仪调整等均为影响准确测定煤挥发分的因素,建议使用设备前应进行仪器调试和短期频繁核查。

煤粘结指数测定影响因素的探讨

简单介绍了测定煤粘结指数的基本原理,从采样、制样、焦化等方面,总结了影响煤粘结指数测定的主要因素,并提出了几点确保粘结指数测定结果精确性的建议,以更加准确地划分煤的种类。