煤气—煤粉混合燃烧器燃烧特性数值模拟

火力发电厂进行灵活性调峰改造已是大势所趋,而火电锅炉在低负荷运行时存在煤粉燃烧强度不足、燃烧效率不高、污染物产生较多等的问题。并且我国机组在能源资源紧缺的现状下,如何节省燃料用量也显得尤为重要。因此研究大型火电锅炉低负荷新型稳燃技术具有十分重要的意义。本文将使用FLUENT软件对煤气—煤粉混合燃烧器燃烧特性进行数值模拟并对结果进行分析,探寻煤气煤粉混燃燃烧器稳燃的原理,将为煤气—煤粉掺烧锅炉优化运行提供一定参考。

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参

煤粉燃烧器在沥青混合料搅拌设备上的应用

以煤为燃料的燃烧器自诞生至今已有100多年的历史,在冶金、电力、化工、石化、建材等工业炉窑上有较为广泛地应用。随着人们对燃烧机理的不断探索和环保意识的加强,煤燃烧器技术也得到了突飞猛进的提高和完善。

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。

二次风对骨料烘干煤粉燃烧器的影响分析

合理的参数选择是提高煤粉燃烧效率的关键。针对特定的煤粉燃烧器内部动力场,建立合理的数学模型,对其进行数值仿真,分析二次风的风速及旋流强度对温度场、燃烧率、平均混合物分数、CO质量分数的影响,其结果与燃烧理论有较好的一致性。进而得出二次风速度的合理取值范围为50m/s^60m/s,二次风旋流强度的合理取值范围为0.25~0.75,为煤粉燃烧的有效控制提供了理论基础。

骨料烘干煤粉燃烧器一次风参数设计与分析

煤粉燃烧过程非常复杂,影响煤粉燃烧器稳定工作的因素有很多。针对特定的煤粉燃烧器,基于煤粉燃烧机理,采用Gambit软件对燃烧器进行建模和结构化网格划分,并在Fluent软件中选取拉格朗日/欧拉法、P1辐射模型、混合分数/概率密度函数法、动力/扩散反应速率模型、Realizable kappa-epsilon湍流模型以及Simple算法等对煤粉燃烧器进行燃烧分析。研究了一次风不同条件下燃烧器内部场的变化并对其进行数值分析和仿真,其结果与燃烧理论有较好的一致性。并依此给出一次风合理取值范围为20m/s^30m/s,一次风旋流强度合理取值为1,为煤粉燃烧的合理控制提供了重要的参考依据。

煤粉和高炉煤气混烧锅炉燃烧问题的分析及改造

通过对75 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉运行中存在的飞灰可燃物较高、排烟温度较高、锅炉燃烧效率低下等问题的分析,应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,达到了较好的效果,并使锅炉在带负荷能力以及效率上都有较大的提高。

燃煤锅炉改燃高炉煤气时燃烧器的选择

文章对燃煤锅炉改燃高炉煤气的燃烧器的选择进行了比较,得出了配合改造的不同选择方式。

陆德“火浪神”煤粉燃烧器

陆德新一代“火浪神”系列煤粉燃烧器是目前国内先进的煤粉燃烧装置。该系列燃烧器每吨沥青混合料耗煤量仅为8-10kg，而柴油燃烧器每吨沥青混合料耗油量为7kg左右，如将烧油改为烧煤粉，经济效益将十分显著。“火浪神”系列煤粉燃烧器是新一代节能增效设备，可与国内沥青拌和站配套，更是沥青拌和站配套燃烧器理想的更新换代产品。

既划算又实用的“火浪神”Ⅱ代煤粉燃烧器

“火浪神”——陆德公司研发的2代煤粉燃烧器，其神奇不在于名字，而是能给客户带来神奇的惊喜。“火浪神”Ⅱ代是陆德公司在燃烧器的创新突破。该设备具有极高的自动化控制水平，可一键开、停机。具有智能化高和故障率低、能耗低的特点，是目前国内先进的煤粉燃烧装置，它可以与产量在40-320t/h范围内的固定式或移动式沥青混合料拌和设备配套使用。“火浪神”Ⅱ代与普通煤粉燃烧器相比，主要有以下五大突出特点。

低NO_x旋流燃烧器一、二次风混合特性分析

在设计的新型低NOx旋流燃烧器中,采用温度示踪法研究一、二次风的混合情况。通过分析冷态煤粉浓度的分布及煤粉高浓度区域面积的大小,得到:中心管扩角越小,二次风混入越晚,冷态高煤粉浓度区域面积越大;一次风率为0.2、一次风速为15m/s、直流二次风速为25m/s时冷态高煤粉浓度区域面积较大,有利于降低NOx的生成;内二次风旋流开度减小较外二次风旋流开度减小对冷态高煤粉浓度区域面积的影响大;内旋流强度为1.35、外旋流强度为1.56为最佳的试验工况。

煤粉燃烧器点火系统的比较优化

当前，在国际市场上沥青混合料搅拌所用热源设备大多是燃油燃烧器。由于我国煤碳资源比较丰富，国内中小型设备多数选用燃煤燃烧器，同燃油燃烧器相比较，燃煤燃烧器更符合我国国情，从经济上更占有优势。

陆德公司推出火浪神Ⅱ代煤粉燃烧器

河南陆德筑机公司近日研制推出火浪神II代煤粉燃烧器，该设备可以与40～320t范围内的固定或移动式沥青混合料拌和设备配套使用，自动化控制水平极高，支持一键开、停机，具有机械化上煤、自动旋转炉膛、自动行走、自动点火和自动温控等5大特点，是理想的节能增效设备，目前该设备已投入批量生产。

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器。增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8~10°,增加凝渣管与省煤器面积。改后的运行与测试表明：各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃。

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。这些措施通过工业实践检验(在 6 70 t/ h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 .5× 1 0 5m3 / h,最大混烧率达 1 8% ) ,效果显著 ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径。

75t/h煤粉与高炉煤气混烧锅炉存在问题及改造

通过分析高炉煤气的掺烧对锅炉燃烧的影响,找出该炉运行存在的主要问题,并应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,取得了很好的效果。

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算方法分析与比较

混烧锅炉的热效率计算既可以基于混合燃料特性,也可以基于分项燃料特性。在GB/T10184《电站锅炉性能试验规程》的基础上分析得到了基于混合燃料特性的煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算模型,并提出了基于分项燃料特性的混烧锅炉热效率计算模型。以某钢铁厂220 t/h煤粉与高炉煤气混烧锅炉为研究对象,对两种基于不同思想的计算方法进行对比分析,结果表明,这两种方法得到的锅炉热效率是一致的,两者均可用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率的求解计算。

75t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气改造设想

介绍了75t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气的改造设想和计算方法,通过与其他几种改造方案的比较,提出了具体的改造方案。

沥青混合料搅拌设备烘干系统煤粉的选用

在2006年上海宝马展中，南方路机推出了沥青混合料搅拌设备烘干系统煤粉燃烧的最新概念——NCB系列煤粉燃油燃烧器。这不仅仅是对煤粉燃烧特性的深刻理解，更是对能源的合理利用、对生态平衡和环境保护的一种积极宣导。煤粉燃烧器对煤质有着严格的要求，下面将详细论述，希望能给业内用户提供参考。