焦炉荒煤气余热回收技术概述

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气余热回收技术，通过分析对比认为分离式热管换热技术是最合理的技术，值得推广和应用。

微燃机在全密闭矿热电炉煤气余热回收的应用

矿热炉煤气综合利用是有色冶金行业的难题,通过富氧辅助技术使用微燃机进行分布式能源综合利用,有效的提高煤气的综合热效率至68%,并获得碳汇指标,具有良好的经济效益和环保效益。

高效分布式焦炉上升管荒煤气余热回收集成技术

介绍了高效分布式焦炉上升管荒煤气的余热回收集成技术,该技术的性能指标优于国家要求,产汽量高出27%,系统运行稳定,使用效果好,经济效益显著。

焦炉上升管荒煤气余热回收关键技术分析

简介大型工业焦炉排出余热构成及其回收利用现状。结合近年来国内外针对焦炉上升管荒煤气所实施的余热回收、研发与开采利用等工业实践,概括了焦炉上升管余热回收利用的发展历程与最新进展。针对焦炉上升管荒煤气余热回收系统所涉及的关键技术领域和现阶段试验、研发、使用与不断探索过程中所存在的技术瓶颈问题进行了研讨,重点对上升管汽化冷却换热系统的换热模型、关键结构所存在的失效形貌特征、材料性能、金相组织、脆性相析出及失效机理等关键技术分别进行了试验与分析,同时,依据失效分析数据提出了相应的结论和建议。

转炉煤气干法一次除尘余热回收及超低排放系统工艺的应用

在国内钢铁行业烟气排放颗粒物浓度超低排放要求的前提下,为预防气候变化带来的负面影响,国家再次提出了“双碳”政策,降低碳排放对气候的影响。主要介绍了在转炉煤气干法一次除尘超低排放系统工艺[1]的基础上,结合锅炉余热回收系统工艺,降低了能源的浪费,并达到了节能降碳的效果。该技术的成功实践,为转炉干法除尘技术提供了新的工艺路线,有助于新工艺的推广和应用。

炼焦新节能技术装备探讨分析

炼焦行业属于高能耗行业,具有巨大的节能降耗潜力。结合现代焦炉生产现状,介绍并分析了焦炉荒煤气余热回收技术、配煤预筛分技术技术和新型环保节能焦罐等,通过上述技术应用达到了进一步节能降本的目的。

复合间壁螺旋盘管结构上升管换热器的传热特性研究

通过数值模拟和现场动态试验对复合间壁式螺旋盘管结构焦炉上升管换热器传热特性进行了研究,得到了炼焦期内荒煤气进出口温度、换热量、换热器壁温、换热器内各环节换热系数等随时间的变化规律。结果表明:不同导热油进口温度下荒煤气进出口平均温差在130~200 K;荒煤气出口温度高于焦油蒸气凝结温度(703 K),不会出现焦油蒸气大量凝结的情况;荒煤气的辐射换热系数变化较大;荒煤气对流和辐射换热量较为接近,二者均约占总换热量的20%,炭化室辐射换热量约占总换热量的60%;HD多孔介质粉末夹层的导热性能较为稳定,有效换热系数约为理论值的20%。

溴化锂制冷技术在焦化行业应用探讨

溴化锂吸收式制冷技术以热能为驱动能源,其可以回收、利用余热,所以说溴化锂制冷机不仅是制冷设备,而且是余热回收设备。本文简述了溴化锂吸收式制冷技术的概念、原理、分类和特点,介绍了焦化厂荒煤气冷却工艺和溴化锂制冷机的传统制冷流程,并对该系统进行技术经济分析,分析了溴化锂制冷机的运行费用、投资回收期和节能效益等,探讨了低温余热制冷和采暖联合应用在焦化乃至钢铁行业的推广前景。

碎煤加压气化炉带出物多的原因分析及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司有碎煤加压气化炉22台,原始开车以来一直运行稳定,但2018年大修后开车气化粗煤气夹带煤块较多,导致气化废锅集水槽出口管线、含尘煤气水系统余热回收器、低温甲醇洗系统甲醇/水/HCN分离塔再沸器频繁堵塞,以及极个别气化炉上部夹套磨穿漏水,给气化装置的安全、稳定运行造成很大影响。为此,新天煤化工通过考察、交流、查阅资料和分析,找到了引起堵塞问题的症结所在,通过控制原煤粒度和水分、改造气化炉波茨曼套筒、增加洗涤水用量、稳定气化炉负荷、定期清理相关设备和管线等措施,解决了系统堵塞问题,有效地保证了系统的安、稳、长、满、优运行。