高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。

改善锰铁高炉煤气利用的途径

从分析铁、锰氧化物ΔG—T关系出发,分析了锰铁高炉内铁、锰还原规律和温度场的特点。为降低炉内上部温度,扩大低温区范围,发展间接还原,提高煤气能和利用,以降低焦比。文章提出了三点措施:多用锰烧结矿,减少熔剂入炉量:加重边缘操作:中心加焦。

焦炉煤气利用的分析与建议

焦化工业是煤炭综合利用的主要方式之一，随着焦化工业的迅速发展，焦炉煤气已经成为一种大吨位的二次能源和化工资源。我国焦炭产量由2004年的2．09亿t增长到2012年的4．43亿t，占世界焦炭生产总量的60％以上，焦炉煤气产量达1945亿m^3，相当于6．5个2012年西气东输工程的年输气量（300亿m^3）。因此，对焦炉煤气的综合利用成为了国家发展低碳经济产业政策的重要环节之一，越来越受到关注，并产生了许多利用方法和途径，以作为燃料、制化肥、发电、提氢、还原铁、制甲醇等为主。

HIsmelt工艺的内衬寿命与煤气利用问题探析

结合我国首座HIsmelt熔融还原炼铁工艺工业化生产实践,重点对HIsmelt熔融还原炉的内衬寿命与煤气利用问题进行了探讨。针对熔融还原炉工作环境,分析了内衬损坏的情况,阐明了内衬材质选择的要点,提出了延长内衬寿命的措施。针对熔融还原炉煤气利用效率低的问题,阐述了中国HIsmelt新工厂对原有工艺改进,提出了最大化利用煤气能量的措施。

改善高炉煤气利用的实践

本文分析和探讨了杭钢高炉合理的煤气流分布。精料是高炉强化冶炼的先决条件。适合厂情的装料制度和上下部调剂手段改善了煤气热能和化学能的利用,取得了较佳的技术经济指标。

提高高炉煤气利用率降低炼铁工序能耗

通过对唐钢炼铁厂炼铁工序中产生的高炉煤气的回收利用情况,说明了作为二次能源的高炉煤气的综合效能挖潜越充分,对降低炼铁工序能耗越有利。

青钢6#高炉改善煤气利用降低消耗实践

青钢6#高炉为双钟炉顶,由于此局限煤气利用改善比较困难;通过对改善煤气利用、降低焦比的方法进行分析及采取精料入炉、优化送风制度、合理分布炉内煤气流、提高顶压等调剂手段,6#高炉煤气利用达到44.38%,综合燃料比降到508kg/t,综合焦比477kg/t。

钢铁企业煤气利用与热电联产

充分回收利用钢铁企业的副产煤气,减少它们的放散损失,是冶金部多年来一直重视的节能任务。本文针对冶金部还有不少企业一直大量放散煤气的情况,以具体成功的事例,说明热电联产及开辟煤气利用新用户,是综合治理煤气放散的根本出路。

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

随着社会经济水平的提高,人们越来越重视环保的问题。环保生活的方式,可以有效的促进资源的节约,以及环境的美化。本文首先对高炉煤气的利用现状进行了阐述,并介绍了成熟的高炉节能技术和目前节能技术的研究现状。其次对高炉煤气节能减排新技术进行了详细分析,如均压煤气回收技术和喷碱除氯技术等。新型炉顶均压煤气可以减少粉尘和毒气带来的负面影响,净化空气,喷碱除氯技术可以有效的解决管道被腐蚀的问题,延长设备的使用年限,保证工程的顺利完成,最后对国内高炉节能减排做出了新的期待与展望,希望高炉煤气可以最大程度的节能减排,保护我们共同生活得家园,为人们谋得更好的福祉。

关于煤气利用装置环保指标的改善问题

在工业和民用领域中，广泛采用着各种煤气利用装置，包括工业炉、锅炉和干燥窑等。这些装置均排放高温废气，其中并含有对大气严重污染的NOx。降低NOx排放量的措施主要是对燃烧过程进行控制，例如采取两段式燃烧或多段式燃烧和再循环式燃烧等，而另外一种最方便的措施是喷入水蒸汽或水雾。着重讨论了向助燃空气中喷入水雾的效果。

开辟高炉煤气利用新途径 助推碳减排再添新利器 全球首套高炉气提纯CO装置建成投产

（记者杨扬李东周）记者从湖南衡阳华菱钢管有限公司获悉：该公州与北京北大先锋科技有限公司合作建设的全球阿会岛炉煤气变压吸附提纯CO工业装置，

临钢煤气利用与节能降耗

通过对临钢煤气利用情况进行分析 ,提出了临钢在副产煤气利用方面如何做好节能降耗工作。

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践，目前，宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％，吨钢转炉煤气回收量99标准立方米，焦炉煤气保持零放散，副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源，能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制，我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低，与国外先进企业存在较大差距。

中小焦炉煤气利用有适用技术

经过近几年的大规模探索应用，目前我国大型焦化企业的焦炉煤气利用已有了相关技术，但占焦化企业总数80％的中小型焦化企业的焦炉煤气利用难题却一直未能有效突破。记者昨日从中科院理化技术研究所了解到，该所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离生产LNG（液化天然气），可高效利用这类企业产生的小规模焦炉煤气。

柳钢煤气利用的回顾与展望

1 煤气利用的回顾 1.1 煤气利用概况钢铁企业是耗能大户,同时也是能源转换的基地。钢铁生产中的副产煤气量占企业总能耗可达30%以上。1997年柳钢工厂总能耗为105.15万吨标准煤,其中副产煤气量折合标准煤量达39.45万吨,占总能耗的37.5%。由此可见,占总能耗三分之一以上的副产煤气量对钢铁厂来说是一项宝贵的能源资源。如何充分合理、高效地利用煤气资源。

钢铁企业煤气利用与热电联产实践

本文从能源管理的角度,对本厂小火(热)电联产电站的五年实绩,作了统计分析,说明小火(热)电联电站是地方骨干钢铁联合企业既治理煤气放散,又确保突然拉电而采取安全措施的必备手段。

焦炉煤气分级利用技术研究与应用

在多重因素影响下,公司经过调研,决定将焦炉煤气进行分级利用,关闭甲醇生产线,全部焦炉煤气提氢后用于合成氨,提高合成氨生产能力达到设计产能,富碳气用于发电和供热,支撑后续一批耗电、蒸汽量较大的其他产业,以较低成本的电和蒸汽降低其生产成本,以达到煤气价值最大化。

焦炉煤气和转炉煤气资源化利用途径探讨

钢铁企业剩余煤气目前主要用作发电,利用价值偏低。探讨了焦炉煤气和转炉煤气高效资源化综合利用的几种典型途径,包括制LNG、氢气、甲醇等,技术经济比较后认为:在假定的原材料及产品价格条件下,焦炉煤气制氢投资回收期短;具体方案选择还取决于各类能源价格及用气需求。