煤气加压风机润滑系统的技术改造

分析D480-11-2型煤气加压风机在检修后供油压力降低报警的原因,介绍了对煤气加压风机润滑系统进行技术改造,以及改造后设备运行状况及效果。

一号竖炉煤气加压风机的变频技术改造

介绍了莱钢烧结厂一号8m^2球团竖炉煤气加压站应用变频调速技术，通过对两种调速系统的应用比较，分析了改造取得的节能效果。

振动诊断技术在煤气加压风机上的应用

八钢混合煤气加压5号风机自投运以来,风机轴承座及电机振动值大,影响到设备的安全稳定运行,对正常生产造成较大的影响。介绍了利用频谱分析对风机进行故障诊断,确诊为对中不良及转子不平衡所致。通过对症检修,解决了振动问题。

D系列离心式煤气加压风机

安徽安风风机有限公司长期以来对公司主导产品：离心式煤气加压风机一直不断的进行技术创新和产品升级换代，取得了显著的成效，被列入国家“火炬计划”项目。

煤气加压风机控制系统的变频调速改造

根据煤气加压风机的工艺流程特点 ,采用变频调速技术 ,对煤气加压风机电机的控制系统利用变频调速技术进行改造 ,实现了两台变频器控制 4台电机的节能运行方式 ,发挥了变频技术的节电性能 。

煤气加压风机的振动故障诊断

八钢混合煤气加压5#风机自投运以来轴承座及电机振动值大,影响设备的安全稳定运行,通过频谱分析,确诊为对中不良及转子不平衡所致。通过对症检修,解决了振动问题。

二号煤气加压风机两次着火事故分析

通过对煤气加压风机着火事故的分析,提出了有效的整改方案和措施,解决了煤气加压风机着火问题,延长了煤气加压风机维修周期,为公司稳定生产和经营,提供了可靠保证。

煤气加压风机轴密封装置的改造

文章介绍了八钢公司转炉煤气加压风机原有轴密封装置,因结构缺陷造成现场维修人员施工难度大,耗时费力,且安装质量难以保证。经过对转炉煤气加压风机轴密封装置结构进行优化设计改造,不仅提高了维修时的安装效率,更有效避免了密封压盖碰磨跳机事故、骨架油封受压偏斜漏煤气事故以及骨架油封高温烧损大量煤气泄漏事故。

新型煤气加压风机在煤气加压站中的成功运用

主要介绍了新型煤气加压风机首次在煤气加压站的运用,新型煤气加压风机结构合理,性能稳定,它利用变频调速技术对煤气加压风机进行控制,采用罗克韦尔自动化CompactLogix系统产品PLC配合SE工业组态控制技术和模块化的设计方案,对煤气加压风机的运行状态进行连续在线的测量与处理,自动化程度高,操作简单,运行可靠,为煤气加压风机的安全、经济运行提供有力保障.大大降低了工人劳动强度,完全能够满足生产工艺要求.

用西门子变频器MM-440的自由功能块和一个脉冲信号实现起（停）控制

某煤气加压站内的一台主管道煤气加压风机的由交流电动机拖动，其功率为160kW，原来采用自耦减压的起动方式.由于原起动设备不能进行调速，调节管道煤气的压力只能通过调节管道出口的风门来实现，浪费了大量的能源，同时原起动设备使用年限较长，故障时有发生，严重影响了生产，故厂方决定将原起动设备改为变频调速系统。

加装高压变频调速装置降低能耗

1原有问题 我公司燃气车间6号加压站的主要任务为，把高炉煤气和焦炉煤气按一定比例进行混合后，通过高压风机按3个不同用户的压力要求加压输送。该站现有4台D500高压煤气加压风机。这些煤气加压风机在工频电压下运行时主要存在三方面问题。

有了它,风机销钉3秒拆下

"这个拔销器太‘牛’了。原来拆卸1个销钉至少需要30分钟,现在用它3秒钟就轻松拆下,真是省时省力提效率。"近日,新天钢集团天铁公司动力厂加压车间电钳班职工董晓波自主研制的拔销器在高炉煤气加压风机检修工作中发挥了很大作用,赢得车间副主任胡利斌的连连称赞。检修高炉煤气加压风机是加压车间电钳班的一项重点工作。检修高炉煤气加压风机时,需要拆卸风机机组和转子,检查修复轴瓦,调整间隙等,在检修过程中,风机端盖上轴瓦两侧凹槽里的两枚销钉的拆卸问题一直困扰着电钳班的维修人员。"

柳钢高炉煤气布袋除尘工艺改造效果显著

柳钢炼铁厂1994年新建的4号高炉(300m^3)煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。除尘箱体原采用内滤式工艺,由于煤气加压风机存在泄漏的问题,其清灰反吹方式只能采用调压反吹或放散反吹,布袋易破损。频繁地换袋,不仅工人劳动强度大,生产成本升高,而且影响煤气质量及高炉生产。