降低鞍钢1580热轧线加热炉煤气单耗实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1580热轧线加热炉煤气单耗的影响因素进行了分析,优化了板坯出钢温度、板坯加热制度、板坯入炉温度检测及炉体耐材维护技术等,采取上述措施后,加热炉煤气单耗平均值由1.495 GJ/t降至1.340 GJ/t,同比降低了约10.4%。

降低加热炉煤气单耗的实践

济钢热连轧厂通过进行C&E矩阵分析、FMEA判定和大量数据统计分析,找出了影响吨钢煤气消耗的关键潜在原因是班别和炉况。通过采取对4班加热人员重新进行优化组合、强化设备点检、做好机械设备的润滑及炉体维护等措施,使整体过程能力值由改进前的0.91提高到了1.41,吨卷煤气消耗由67.52m3降到58.67m3,年创效益1000万元以上。

降低轧钢加热炉煤气单耗的措施

通过采取优化计量、清除管道萘堵、确保煤气热值稳定、及时调整空燃比、提高板坯入炉温度和热装比例、优化加热燃烧工艺、推进普钢低温轧制等措施,有效地降低了武钢热轧总厂三分厂的煤气单耗,2012年4-12月煤气单耗平均值为1.53GJ/t。

降低麦尔兹窑煤气单耗的实践

结合生产实际,对影响麦尔兹窑煤气单耗偏高的因素进行了分析;在确保成品生石灰质量稳定的前提下,通过降低通道控制温度,加强原料质量跟踪,优化相关工艺操作等措施,减少窑炉的煤气投入量,降低煤气单耗,取得了良好效果。

精馏塔烟道改造降低煤气单耗

介绍了造成精锌煤气单耗高的原因是进入精馏塔燃烧室的空气量不足,提出了烟道改造目的是要有足够的清扫口及尽可能减少弯道数目.通过对5#、6#、7 #精馏塔废气通道的改造,提高了烟囱对燃烧室的负压,煤气单耗降低了85 m3/t.

提升加热炉热效率--降低吨钢煤气单耗措施浅析

热轧加热炉是轧钢生产工序的主要能耗设备,轧钢加热炉煤气消耗占到整个工序能耗的80%左右,因此降低加热炉煤气消耗是加热炉改造维护的一个重要课题。本课题主要以“加热炉热平衡”为理论指导依据,围绕设备改造节能、工艺节能、管理节能以及操作节能等方面开展工作,对现场加热炉使用维护中存在的问题进行改造优化,有效降低了热轧加热炉吨钢煤气单耗。

梅钢降低烧结煤气消耗的生产实践

随着2009年、2011年梅钢4#(400 m^(2))、5#(450 m^(2))大烧结机先后投产,烧结煤气单耗呈逐年上升趋势,2012年达到峰值4.459 m^(3)/t,较2009年的3.705 m^(3)/t高出0.754 m^(3)/t,不仅造成了能源浪费和制造成本上升,也有悖于国家节能减排的政策方针。为此,梅钢从设备、工艺、技术和操作等多个方面进行了持续的改进。

油、气两用烧咀在煤气平衡中的应用

钢铁企业既消耗一次能源(有洗精煤、无烟煤、动力煤、重油、天然气和电)同时也产生大量的二次能源如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、碎焦和焦油等。有效地、合理地调正和使用二次能源,可以减少一次能源的消耗,对节约能源具有重要意义。钢铁企业中气体燃料往往是不足的。

全氢罩式炉节能改进实践

针对鞍钢冷轧厂2#线罩式炉煤气吨钢单耗高于同类型炉子的问题进行了分析,通过热平衡测试对比分析,找出了影响炉子吨钢单耗的主要因素,制定了相应改进措施,实施后降低了煤气消耗。

鞍钢鲅鱼圈回转窑智能控制系统的开发应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司以智能焙烧为核心开发了回转窑智能控制系统,应用后实现了从原石入仓、原石入窑、石灰焙烧、成品入仓、成品发料“五个全流程工序”智能操作的全线工艺贯通,实现了生产操作智能化、生产过程可视化、生产现场无人化、生产管理信息化,煤气单耗降低了0.13 GJ/t,石灰质量合格率提高了3.5%,劳动效率得到提高,减少岗位定员12.5%。

鞍钢热轧带钢厂1780线加热炉能耗状况分析

介绍了鞍钢热轧带钢厂 1780生产线加热炉的煤气单耗现况 ,系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气过剩系数等诸因素之间的关系 ,并有针对性地在工艺、设备上提出了相应解决办法 。

加热炉节能措施的探讨分析

介绍了首钢迁钢热轧分厂加热炉的煤气单耗状况,系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气系数等因素之间的关系,并有针对性地在工艺、设备上提出了相应的解决办法,为加热炉的节能降耗提供了现实有效的思路与对策。

冷轧热镀锌退火炉节能技术研究

针对鞍钢冷轧热镀锌线退火炉煤气单耗增加的问题,进行了热工测试和热平衡结果分析,提出了提高无氧化段空气过剩系数、降低辐射管段空气过剩系数、优化辐射管结构和减少炉墙表面散热等节能措施,实施后,镀锌线退火炉煤气单耗由0.955GJ/t降为0.927GJ/t,年节约煤气9800GJ,节能效果显著。

加热炉强化热辐射技术的实践

加热炉是轧钢生产中的重要设备之一，2015年河钢宣钢宣龙公司三高线开始轧制圆钢品种钢，随着数量的增加，钢坯热装率随之降低，而煤气单耗升高趋势却非常明显。为降低轧钢生产的单吨煤气消耗，高效合理地利用煤气资源，减少对大气环境的污染等，采用黑体技术对加热炉进行了强化热辐射技术改造。

迁钢公司热轧分厂加热炉节能措施的探讨分析

介绍了迁钢公司热轧分厂加热炉的煤气单耗状况，系统地分析了煤气单耗与产量、热装热送率、热损失和空气过剩系数等因素之间的关系，并有针对性地在工艺、设备方面提出了相应的解决办法，为加热炉的节能降耗提供了有效的思路与对策。

加热工序标准化工作研究和应用

鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯￠100~150mm和矩形坯￠150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩（过剩约30%~50%）的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。

加热炉空燃比动态前馈燃烧控制系统设计

介绍了鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司1580热轧步进式加热炉燃烧系统存在的问题,通过设计空燃比动态前馈燃烧控制系统,解决了由于煤气热值波动、手动设定空燃比偏差和空气过剩系数设定不合理造成的燃烧不完全问题,有效降低吨钢煤气单耗,提高了燃烧效率。对节能减排、提高经济效益都将发挥较大的作用。