玻璃行业煤气发生站选择对比分析

从几个方面、不同角度,简要分析了可用于玻璃生产企业的以一段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉和干馏式煤气发生炉为气化炉型的不同类型煤气发生站,为玻璃生产企业选择煤气发生站提供了相关参考。

热煤气发生炉及其应用

介绍了热煤气发生炉和热煤气高速烧嘴的构造及热工特性。

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 。

气化型煤在水煤气发生炉中的燃烧试验

在型煤工业生产线上生产了３００ ｔ气化型煤，并在 ２台Ｄ２．４ｍ的水煤气发生炉中进行了１００％的全烧试验．试验结果表明：气化型煤可作为块煤的替代原料用于水煤气发生炉中，用型煤造气时，水煤气发生炉内炉况运行稳定，生产出的半水煤气组分完全符合化肥厂生产的要求，将型煤用于合成氨及化肥生产是一项环保、节能新技术．

基于改进BP网络的高炉煤气发生量预测模型

针对高炉煤气发生量波动对煤气调度和优化影响的问题,提出一种基于改进BP网络的高炉煤气发生量预测模型.由于影响高炉煤气发生量的因素很多,采用机理和现场实际数据相结合方法分析影响高炉煤气发生量的因素,确定模型输入,采用炼铁高炉现场数据对模型进行训练,利用贝叶斯正则化算法来提高神经网络泛化能力.仿真结果表明,该模型能够准确预测高炉煤气发生量的变化趋势,为制定煤气管网平衡调度策略提供科学的依据和决策支持,有利于减少煤气排放,提高煤气利用率和企业的信息化水平.该预测模型已经成功应用到杭州钢铁集团煤气调度系统中,运行结果验证模型的有效性.

煤气发生站煤气洗涤水的综合处理

要使煤气洗涤水封闭循环,就需对循环水系统进行优化调控和部分水质净化处理以实现水量平衡和水质稳定.文中重点阐述了换水法和化学混凝法的水质稳定试验研究.研究结果表明,换水法可以有效地消除冷却塔产生的大量泡沫,避免洗涤塔填料的堵塞及净煤气出口温度的增高;混凝法研究采用聚合硫酸铝-阴离子型聚丙烯酸胺复合配方,以热系统循环水的10～20%的比例处理冷系统洗涤水,并以此处理水作为热系统的补充水,以达到水质稳定的目的.

煤气发生炉自动控制系统设计

介绍了煤气发生系统的组成和工作流程,进一步分析了系统的功能和输入输出需求.在控制系统总体结构设计和硬件设计的基础上,详细论述了自动加煤和自动除灰的程序流程设计.实际应用表明了该控制系统设计的合理性.

煤及其显微组分视煤气发生率的数学优化计算方法

本文根据煤和煤的不同显微组分的元素分析资料,提出了一种确定煤及其显微组分视煤气发生率的新计算方法。该方法弥补了热模拟实验条件下影响烃类产物生成量的不足,避免了煤成烃过程中复杂的化学反应,为在评价含煤地层时确定合适的视煤气发生率等参数,提供了一种简便、可行的方法。

煤气发生炉气化过程分析与提高煤气品质的技术措施

对煤炭气化过程进行理论分析,阐明了反应温度对煤炭气化过程热效率的影响.根据煤气发生炉的气化特性指标,探讨了影响煤气发生炉气化品质的因素,从煤炭性质、煤炭粒度及饱和温度等方面得出了提高煤气品质的技术措施.

模糊预报在煤气发生炉安全监测系统中的应用

为解决煤气发生炉安全运行存在的问题,采用自组织模糊辨识算法,建立了煤气发生炉运行状况的预报模型。基于模糊模型进行在线短期预报测量参数的变化趋势,解决了系统的短期运行状态分析和准确报警问题。

煤气发生炉气化过程能量分析计算

目前在我国使用最多的是常压固定床两段式煤气化技术,着重分析了常压固定床两段式煤气化炉内气化过程的能量损失分布的计算方法,并对型号CG3Q3.0-1的煤气发生炉进行具体计算,为今后常压固定床两段式煤气化炉的结构创新和节能降耗提供理论依据。

光纤传感器测量煤气发生炉中CO气体温度的研究

阐述了光纤传感器的优点及其基本工作原理,蓝宝石单晶光纤是目前在高温环境下最适用的光波导材料之一,其测量温度最高为2 000℃,温度高于800℃时,采用单晶蓝宝石棒做高温探头具有较高的灵敏度和温度分辨力,在800℃以上时,灵敏度优于1℃,在1000℃以上时,温度分辨力优于0.1℃,将其用于光纤高温传感器并测量煤气发生炉中CO气体的温度,其测量精度为0.1℃。

PLC在两段式煤气发生炉控制系统中的应用

微机化控制应用系统优越于传统自控元件 (继电器 )组成的逻辑控制系统。阜新煤气公司两段式煤气发生炉控制系统的微机化改造 。

基于ARIMA-MC模型钢铁企业高炉煤气发生量预测

为了预测钢铁企业高炉煤气发生量,本文用ARIMA模型及马尔科夫链建立了ARIMA-MC模型对高炉煤气的发生量进行预测。结合某钢铁企业实际的原始数据,通过实验,随机抽取多组测试结果中的两组,1#和2#各30个点进行预测,结果表明预测平均相对误差分别为2.27%、3.03%。实验结果证明新算法的有效性。

煤气发生炉出口余热回收

为有效降低煤气发生炉出口的煤气温度（500～600℃），节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，在煤气发生炉出口设置余热回收热交换器，利用高温煤气来加热给水产生低压水蒸气，供生活使用。在热交换器负荷改变的情况下进行了不同工况的设计计算。结果表明，对于给定的结构参数，煤气处理量增加时，热交换器的传热性能提高。在煤气发生炉出口设置热交换器后，煤气出口温度显著降低，减少了热量浪费，并且减少了对环境的污染破坏。

煤气发生站洗冷废水治理研究

研究了以活性炭作为吸附剂处理煤气发生站废水工艺,并摸索出一整套的工艺参数.实验结果表明,采用活性炭吸附工艺使出水水质得到明显改观,硫化物、氰化物和挥发酚的去除效率均达90%以上,对CODcr、氨氮的去除也收到了明显的效果.

煤气发生炉焦油的处理和利用

煤气发生炉在生产过程中产生的焦油及焦油渣污染严重且较难处理。本文阐述了现有的处理途径和方法:—、当作废弃物抛弃;二、综合利用;三、制作燃料。堆弃处理不仅污染环境,而且积多为患,影响生产。结合生产工艺情况,把焦油或焦油渣转入炼焦配煤用,或用在炼钢炉,或加工成有用产品,综合利用,简便易行。用煤焦油制作燃料,投资不大,经济效益高,还可以作为能源利用,也是—种变废为宝的好方法。

一些两段式煤气发生炉运行情况分析

两段式发生炉具有产生煤气热值较高 ,生产能力较大 ,稳定性较好等优点 ,目前在一些大中型企业运行良好。本文总结了一些两段炉操作运行情况 ,也指出了存在的一些问题 ,诸如煤气脱硫处理不当、停炉停产检修需调整以及应用计算机自动控制方面等问题有待于解决 ,最后提出一些建议。

煤气发生炉铸铁底盘裂纹的焊接修复

针对煤气发生炉HT200铸铁底盘裂纹的焊接修复问题,基于对灰铸铁焊接性分析和对焊条电弧冷、热焊法的比较,选用了焊条电弧冷焊工艺,采用了栽丝和堆焊过渡层法,通过选择正确的焊接规范并把握合理的焊接顺序与方向,使之焊接修复取得了圆满成功。