焦炉煤气变压吸附制氢装置自动变负荷改造实践

针对新钢气体公司的一套800 Nm^3/h焦炉煤气变压吸附(PAS)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了PSA吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了能耗,提高了氢气回收率。

焦炉煤气变压吸附制氢装置五塔与六塔工艺方案的比较

以氢气产能1 000 m3/h的焦炉煤气变压吸附制氢装置为例,介绍了常用的五塔和六塔流程2种工艺技术方案,分析比较了其工艺配置、运行程序切换方式和建造成本的差异,并说明其各自的适用场合与优劣。

变压吸附技术在焦炉煤气制氢上的应用

结合泰钢工业园区氢源供应情况,分析了焦炉煤气近5 a的产量和成分特性。针对氢气初级利用、燃料电池用氢气,确定了变压吸附工艺为当前焦炉煤气制氢的最佳工艺路线,开发了分级、分质、分批氢气纯化工艺,实现了以需求定产品、定工艺。

变压吸附制氢装置运行经验总结

在碳中和背景下,H_(2)的清洁能源属性受到广泛认可,变压吸附制氢(PSA制氢)技术操作简单、自动化程度高,受到日益广泛的研究和应用。天津渤化永利化工股份有限公司拥有13年PSA制氢装置运行经验,对该套装置运行13年以来所遇到的主要生产问题及应对措施进行总结,为同行业PSA制氢装置稳定运行提供借鉴。

变压吸附实验装置的小型化、低成本化改进

目前的变压吸附实验中通常使用商品化设备,存在尺寸大、成本高、气路复杂等问题,不利于大规模开展本科实验教学。本文对变压吸附装置进行了小型化、低成本化改进,学生可以使用实验室常见材料自行搭建变压吸附装置,了解并掌握设备搭建、调试、运行的整个流程。以Li交换分子筛作为吸附剂,该设备的制氧效果与商用制氧机相当,出口氧气浓度可达95.8%。该装置具有安全性高、可反复拆装的特点,搭建、调试过程具有一定趣味性,适合用于应用化学、化学工程等本科专业的变压吸附实验教学,有利于激发学生对创制实验装置的兴趣,锻炼学生的动手能力,提高学生理论结合实际解决问题的能力。

变压吸附制氢装置压力异常原因判断与处理研究

我国综合国力的不断提高,促进多个行业获得更好的发展,其中石化企业最具代表性。变压吸附制氢装置在石油化工企业中是非常重要的组成部分,扮演着主要的“角色”,但是变压吸附制氢装置经常出现压力异常问题,对于制氢工作效率产生了一定的影响。专业工作人员需要针对异常问题的原因进行分析,之后制定出科学的方法,将压力异常问题有效解决。因此,本篇文章主要对变压吸附制氢装置压力异常原因以及处理方法进行认真分析,希望能够在确保系统正常、稳定运行等多个方面起到一些参考和帮助。

变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用

介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,在此基础上对PSA的典型工艺(6-2-1)及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。

浅谈变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用

介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,对PSA的典型工艺及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。

变压吸附煤气制氢工艺改造

济钢冷轧板厂为解决煤气制氢机组因脱硫、脱萘不充分所导致的设备故障频繁、机组作业率低等问题,采取了优化脱硫罐和脱萘罐的填料组分结构,改进机组工艺布置,增加尾气回收装置等措施,实现了制氢机组的稳定运行,每年可节省焦炉煤气534万m3,直接效益437.88万元。

焦炉煤气变压吸附制氢工艺的应用

介绍了 PSA工艺的特点、工艺流程。这套装置在鞍钢投入运行后 ,充分体现出投资省、见效快、节能显著等特点。产品氢质量稳定 ,取得了很好的经济效益。

水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了兖矿国泰化工有限公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺,分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因,阐述了整改措施。整改后,系统安全、稳定、长周期效益运行。

浅谈PSA变压吸附制氢工艺及优化

化工行业每年为国家生产大量的化工产品,满足了人们的生产生活所需。在工业化稳步发展的今天,化工企业内的工艺变革成为关键性内容,许多化工企业中都涉及PSA变压吸附制氢工艺,由于这一工艺的复杂性,变压吸附效果深受多种因素影响,为发挥该工艺的优势,化工企业需紧跟行业发展,持续推进PSA变压吸附制氢工艺的创新,以保持工艺的先进性。基于此,本文从影响变压吸附的因素着手,详细介绍了PSA变压吸附制氢工艺的改进与优化,对化工企业中的工艺推广具有指导价值。

焦炉煤气变压吸附制氢在宝钢的应用

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。

甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案讨论

在节能减排要求下,在本世纪中氢能作为环保能源已经成为最佳替代能源。而作为储氢载体的液体燃料甲醇,其拥有制氢过程简单、运输储存成本低、能量密度高、可靠安全等优势,现阶段已经是首选富氢燃料。基于此,本文将首先简单介绍变压吸附技术,然后探讨甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案,希望能够进一步优化甲醇制氢工艺。

大型变压吸附制氧(VPSA)装置在粤钢的应用实践

从技术方案的选择及运行管控等方面介绍了大型VPSA制氧系统在粤钢的实践。并阐述了优化设计及对运行单位电耗进行了分析,该系统的投产大大降低了粤钢的用氧成本,助力高炉生产工序实现增产降本目标。

焦炉煤气变压吸附提氢典型工艺及选择

介绍了焦炉煤气变压吸附提氢的主要工艺,包括往复式压缩机提氢、螺杆压缩机提氢、焦炉煤气提氢联产SNG(Substitute natural gas)和蒸汽转化制氢;比较了不同工艺的技术特点、工艺配置和动力设备配置、操作难点和维护难点;计算了各种工艺提氢的运行成本。结果表明,当焦炉煤气价格为0.6 CNY/m^(3)、电价为0.5 CNY/(kW∙h)时,上述工艺生产单位氢气的运行成本均在0.7 CNY/m^(3)以下,是比较廉价的氢气来源。其中,往复式压缩机提氢工艺和螺杆压缩机提氢工艺的工艺简单、操作维护难度低,应用更为广泛。

煤制合成气中温变压吸附H_(2)/CO_(2)分离研究与示范

煤制合成气净化工段位于水气变换后,脱除H_(2)S、CO_(2)等气体杂质,获取较高纯度的工业H_(2)。目前成熟净化工艺为以低温甲醇洗、液氮洗为代表的湿法以及变压吸附脱碳为代表的干法技术。中温变压吸附(ET-PSA)技术在与来流变换气一致的中温温度区间运行,采用自行合成的疏水富氮活性炭吸附剂,将传统变压吸附操作温度提升至170~220℃,实现中温高湿环境下的硫碳共脱。引入N_(2)充洗和低压N_(2)清洗2个新变压吸附步序,可使H_(2)回收率提高至99%。以丰喜泉稷厂煤制变换气为中试侧线原料,搭建了原料气处理量5 000 m^(3)/h(标况下)的中温变压吸附H_(2)/CO_(2)分离中试试验装置,H_(2)经两级中温变压吸附纯度达到燃料电池H_(2)水平(含有效气N_(2)),中试装置已累计运行超过2 800 h。并以公用工程运行数据计算中试装置能耗,仅折算电耗,中试H_(2)净化运行成本相比丰喜泉稷厂内低温甲醇洗H_(2)净化电耗可节约成本约35%。该技术突破了常规固体吸附净化温度限制,采用中温下选择性吸附性能好的吸附剂实现H_(2)中杂质定向脱除,为实现高效高品质H_(2)净化提供新的工艺路线。

变压吸附制氢装置扩能改造

介绍了胜利油田石化总厂PSA装置扩能改造情况。通过改造 ,满足了下游装置的用氢需要 ,氢气收率提高了5 %左右 ,增加了装置操作的灵活性 ,取得了较好的经济效益。

变压吸附变换气制氢装置工艺方案与配置的比较选择

以变压吸附变换气制氢装置为例,结合生产实际,从运行方式、均压次数、抽空时间以及吸附剂和真空泵的配置等方面对4种工艺方案进行了比较和分析。但方案的最终确定还要考虑其它因素,如设备布置、投资报价、企业供货能力等。

焦炉煤气变压吸附制氢工艺技术应用评述

介绍了八钢焦炉煤气制氢的生产方法及工艺流程,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施。