棒材、高线四座加热炉快切自动控制系统设计安装应用

利用原炉区燃烧控制系统,在原来燃烧控制主PLC的基础上,增加一组远程IO柜,将煤气快切所用I/O点用增加的I/O柜中的I/O模块实现。在原燃烧控制程序的基础上增加煤气快切的控制子程序,然后用主程序Main调用实现对煤气快切的控制。

自动控制技术在高炉煤气干法除尘系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于可编程PLC控制器、电气系统和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气干法除尘系统自动控制的全过程。

转炉煤气回收利用自动控制系统的研究与应用

目前,世界上最大的一种钢铁冶炼方式是采用转炉冶炼,其冶炼效率、冶炼品质均高于平炉冶炼,在世界先进水平已超过50%,到2010年,中国的平均水平已达到3.8%,而太平洋区域的平均水平已达到4.57%,对中国的需求正处于快速上升阶段,目前已有超过65%的转炉冶炼产能,今后仍将维持在60%—70%的水平。通过对流程和装置之间相互联锁的认识,对转炉煤气的回收率和再利用率进行了详细的分析,并对其硬件构成和软件设计进行了详细的探讨。

TRT系统煤气快切阀驱动装置的集成设计

通过对TRT系统及煤气快切阀的使用工况、功能要求的分析,主要阐述了驱动装置的结构原理、功能特点和液压原理,重点讨论了驱动装置关键技术参数的设计计算方法。

煤气发生炉自动控制系统设计

介绍了煤气发生系统的组成和工作流程,进一步分析了系统的功能和输入输出需求.在控制系统总体结构设计和硬件设计的基础上,详细论述了自动加煤和自动除灰的程序流程设计.实际应用表明了该控制系统设计的合理性.

电力变压器高压自动投切控制系统的应用研究

本文分析了电力变压器并联运行中存在的问题，详细介绍了使电力变压器随负载变化自动投切达到合理运行的具体方法，重点介绍了采用电压互感器实现自动控制所需供电电源、取样电路和控制电路的设计．

转炉煤气回收自动化控制系统的应用

介绍安钢150t转炉煤气回收自动化控制系统,包括系统构成、功能和技术特点。

基于西门子S7-400的中试轧机超快冷自动控制系统

通过分析传统控制轧制和控制冷却(TMCP)技术的不足,展现了新一代TMCP技术对于提高带钢性能指标的优势。为了配合开展新一代TMCP前沿技术的研究工作,在中试模拟轧机后设计了一套具有国内一流水平的超快冷系统。详细阐述了该系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。

PLC在煤气炉自动控制系统中的应用

介绍一种用西门子S7-300PLC对煤气生产进行逻辑控制和全过程监测的方法。该方法新颖独特、运行稳定、有较高的抗干扰性和实用性。

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案;并利用组态软件Kingview5.0开发系统画面,该系统在实际应用中取得较好效果。

自动加碱技术在焦炉煤气脱硫系统中的应用

针对盛隆化工焦炉煤气脱硫系统加碱操作过程中存在的碱量投加不连续、碱液温度控制不精确、加碱过程逸尘等问题,进行了自动化加碱改造。分析了自动化加碱系统的优势,介绍了自动加碱工艺流程及PLC集成控制系统的建模和数据处理,应用结果表明:脱硫自动加碱系统投运后,Na_(2)CO_(3)溶液的质量浓度稳定控制在7 g/L~8 g/L,温度在40℃~45℃,脱硫液pH值在8.0~8.5,脱硫后焦炉煤气中H_(2)S和HCN质量浓度控制在20 mg/m^(3)以下,脱硫效率达到99.78%,且实现了加碱系统无人值守。

湛钢3#高炉项目煤气系统优化提升

湛钢一期煤气系统的净化装置等设施多为单一系统,当设备出现故障或需要检修时,会对生产造成较大影响,同时由于煤气回收量的增加、轧钢工序能效的提升,煤气压缩机输送能力不足和煤气柜缓冲能力不够的问题日益凸显。为了解决高炉煤气系统存在的问题,湛钢在3#高炉项目建设过程中对相关煤气设施、工艺系统进行了提升改造,取得了较好的实施效果。

煤气锅炉SDS脱硫系统变工况自运行控制改造

宁波钢铁有限公司余能发电厂1#锅炉脱硫系统改造,新增了SDS干法脱硫系统,由于1#锅炉为煤气回收余能利用锅炉,负荷变化频繁。本文分析了变工况下SDS脱硫系统的排放自动跟踪控制逻辑,以负荷、浊烟气SO_(2)浓度、净烟气SO_(2)浓度,净烟气SO_(2)时均值浓度构成的自动控制逻辑,实现了全工况运行下的SDS装置自动运行,且SO_(2)控制浓度满足超低要求,在确保烟气合格排放的基础上,降低运行成本。

轧管厂管排锯切区域自动控制系统的设计及应用

论述了天津钢管公司重点改造项目轧管厂新增4#管排锯切区域自动控制系统的控制策略,系统结构,控制功能的实现,以及Genius网的配置特点,新系统的硬件模块的技术参数,各程序块的具体功能。该系统投入运行后,效果良好,在生产中起了关键作用。

转炉煤气自动回收中分析控制系统的设计与应用

转炉冶炼过程中含有大量的CO,是炼钢最重要的副产品之一,因此为了节能降耗、减少环境污染、可靠稳定地回收煤气而设计了煤气分析控制系统。煤气何时回收取决于CO、O_2含量的多少,要能及时安全地回收更多的转炉煤气设计了自动回收,合理化的硬件和软件设计提高了煤气分析的实时性和准确度。

高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统

介绍了高炉喷吹焦炉煤气的工艺、自动控制系统、控制参数及控制方法。该系统节能环保,在国内率先应用,能提高焦炉煤气价值和能量利用率,创造了可观的经济效益和社会效益。全自动化程度高,所有联锁和控制全部自动化,完全满足喷吹焦炉煤气工艺生产和安全的要求。该系统具有极大的推广应用价值,特别对于焦炉煤气放散还未合理利用的中小钢铁企业效益更加明显。

自动控制系统在稳定外供城市煤气热值上的应用

介绍杭钢外供城市煤气系统通过自动调节达到稳定煤气热值的原理及调试方法。运行表明,该系统稳定可靠,操作方便,达到了预期的效果。

邯钢10#转炉煤气回收系统的自动化控制

本文主要介绍邯钢三炼钢厂10#转炉煤气回收系统的自动化控制，结合生产应用，对回收过程中所发生的各种问题进行了优化。

宣钢炼钢厂转炉煤气回收自动控制系统的优化改造

转炉炼钢生产过程产生大量烟气，其主要成分是煤气。其中CO约占60％～70％，短时间内接近80％；其次是CO2，约占10％；若氧枪或烟罩漏水，会产生部分H2；包含在烟气中的其他气体含量很少。转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体，也是一种很好的化工原料和工业生产能源，它的回收和利用是减少烟气排放、治理大气环境污染的一项有力措施，在保证安全的前提下，最大限度回收和利用煤气。减少大气排放，对节能环保有着巨大的经济和社会效益。

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计，优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施，对煤气加压站自动控制系统进行优化，实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1#-5#混合煤气加压机和6#、7#焦炉煤气加压机自动启动、停止，增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性，为高炉稳定运行提供了保障。