钢铁企业煤气掺烧发电机组的碳配额分配方法分析

煤气和煤粉掺烧的自备电厂不仅为钢铁企业实现了自发自平衡的电力供应,同时也减少大量低热值高炉煤气的放散。煤气的单位热值碳排放与动力煤差异甚大,因此常规燃煤发电机组碳排放基准值配额分配方法不适用于煤气掺烧机组。分析比较了钢铁企业自备电厂的三种碳排放基准值配额分配方法后,推荐煤气碳排放全部归结在发生端只计算煤炭碳排放基准值的配额分配方法,该方法不仅和常规燃煤发电机组采用统一通用的基准值,而且核查方法简单高效,有利于钢铁和发电行业的全国碳交易市场无缝交接。

锅炉进行焦炉煤气掺烧的技术探索

本文介绍200MW机组670t／h锅炉最下一层燃烧器进行焦炉煤气掺烧后取代直接点火燃烧器的节油和稳燃技术，现已用至600MW超临界2141t／h锅炉，为锅炉进行煤气掺烧取代燃油开辟了一条新路。贵州黔桂发电有限责任公司（以下简称“黔桂公司”）5×200MW机组，相邻1km有一座年产煤气在1．4亿Nm，左右的70万t焦化厂。为了节约燃油和实现资源互享，公司2006年进行了锅炉最下一层燃烧器改增煤气掺烧，通过三年的燃烧调整摸索，5台锅炉进行煤气掺烧后燃烧加柴油从每年耗油560t下降到了现在0t，5台锅炉因燃烧不良熄火年总次数由2005年20次左右下降到现在0次；锅炉有效实现了煤气掺烧后的无油启动、停炉，节约了燃油，有效控制了锅炉熄火事故，提高了锅炉的安全性、经济性，每年电厂产生的综合经济效益近2000万元，同时焦化厂也实现了焦炉煤气“零”排放，产生经济效益近4000万元。

煤粉锅炉煤气掺烧改造中火焰检测系统设计要点分析

针对煤粉锅炉掺烧煤气改造项目,介绍了机组概况及火焰检测系统设计要点,对选型方案、安装位置进行了论述,对冷却风校核等关键性要点进行了分析,确定掺烧高炉煤气的1、2号锅炉配置防爆红外型分体光纤型高炉煤气火焰检测器;掺烧焦炉煤气的7、8号锅炉配置防爆紫外型一体化内窥式的焦炉煤气火焰检测器。

应急处理在煤气掺烧锅炉中的应用

该文介绍了锅炉掺烧煤气后的锅炉运行应急处理措施,对锅炉稳定运行具有一定的参考意义。

大型循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的研究

本文以300MW循环流化床锅炉煤气掺烧项目为研究对象,在分析掺烧焦炉煤气意义的基础上,就煤气掺烧方案的确定与节能效果进行了分析评价。以期对国内国类同机组进行煤气掺烧提供参考。

链条炉掺烧低热值煤气的节能改造

为充分回收利用在合成氨生产过程中产生的大量合成吹除气,吉林长山化肥集团有限公司对2台35 t/h链条炉锅炉的燃烧部分进行掺烧煤气燃烧改造,链条炉掺烧煤气后燃烧方式为燃气无焰燃烧加燃料煤层燃燃烧,以燃煤为主,气体燃烧器采用扩散式燃烧器,型式为蜗壳式送风,周边供气。改造后的运行结果表明链条炉运行稳定,锅炉出力好,热效率提高,节能效果显著,年节约燃料费用为503.44万元,而且排烟含尘减低。

掺烧高炉煤气对CFB锅炉的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了CFB锅炉中掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响,提出了水冷壁等传热系数的修正公式,指出了CFB锅炉设计时应注意的问题。

母管制掺烧煤气锅炉“三炉一塔”烟气脱硫运行与实践

针对马钢自备电厂运行特点,探讨母管制掺烧煤气锅炉脱硫系统改造及运行实践。表明脱硫方式的选择与锅炉掺烧的煤气量、锅炉总负荷、脱硫效率和改造成本之间存在着较大的联系,如果简单按照一炉一塔或者是三炉一塔烟气量简单叠加进行设计,就会造成投资浪费。

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

掺烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响 。

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及对策

论述了掺烧煤气对循环流化床锅炉产生的影响及在设计中应当考虑的对策。

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

作为钢厂副产品的高炉、焦炉煤气因CO、N2含量不符合城市燃气标准，热值低，回收后一般只适于作钢炉燃料。从充分利用能源和保护环境的要求出发，适于直接在锅炉中掺烧。循环流化床锅炉（CFBB）掺烧煤气是一种充分利用能源和保护环境的利用方式。其煤种适应性好，燃烧效率可达98％；尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。

掺烧高炉煤气对锅炉受热面磨损影响的研究

针对一段时间以来锅炉频繁发生的“四管”泄漏原因进行了分析,计算出受热面磨损速度与掺烧高炉煤气量之间的关系,并提出预防性的措施,减少了锅炉爆管现象的发生。

掺烧焦炉煤气的660 MW等级超临界锅炉节能新方法探索

某厂掺烧焦炉煤气的660 MW等级超临界锅炉,原设计未带有炉水循环泵,我们通过对启动系统增加疏水再循环管和对热一次风母管上的暖风器位置改进的方法,克服了化学制水能力的限制,节约了大量除盐水和燃料,对热源实现了再循环利用,缩短了机组启动时间,实现了节能减排的目的。

燃煤锅炉掺烧煤气的技术改造

针对昆明焦化制气有限公司在城市煤气生产、供应中的矛盾，为解决因城市用气峰谷差而产生的煤气富余问题，对35T／H煤粉锅炉进行改造，使燃煤锅炉能大量掺烧焦炉煤气，实现锅炉可单独使用动力煤、焦炉煤气或两种燃料掺混使用。通过技术改进，综合利用煤气资源，实现节能减排。

燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。

170t/h锅炉三种煤气混烧的燃烧特性研究

利用FLUENT软件,对某钢厂170t/h高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气掺烧的燃气锅炉的燃烧特性进行三维数值模拟,气体湍流燃烧采用通用有限化学反应速率涡耗散模型。计算结果与锅炉实际运行、热力计算结果相差不大,说明了模拟的正确性。将数值模拟与热力计算结果相结合,分析了三种煤气不同的掺烧比,不同的过量空气系数,不同的空气、燃气的预热温度等因素对燃气锅炉性能的影响,提出了最佳的煤气掺烧比、最佳过量空气系数和最佳的空气煤气预热温度,为燃气锅炉的运行优化提供了参考。

小苏打干法脱硫在全烧煤气锅炉中的运用

1锅炉燃烧及排放标准1.1锅炉燃料梅钢热电厂现有六台高温高压锅炉,其中1~3#锅炉由原煤粉掺烧煤气锅炉经改造后全烧煤气,4~6#为全烧煤气锅炉。由于限煤导致的煤气量下降,自2018年9月开始,在公司铁、钢、轧、焦炉生产正常条件下,供热电厂煤气(折合高煤)约60~70万Nm 3/h,运行四台锅炉,两台备用,在热轧检修时投用五台。根据钢铁生产情况,煤气用量见表1,锅炉烟气排放情况见表2。

脱硫增压风机停运掺烧煤气锅炉运行探索与实践

增压风机作为锅炉烟气脱硫脱硝主要设备,它的安全稳定运行对锅炉正常产生较大影响,对钢铁行业自备电厂供热机组影响更大。为了降低增压风机故障给生产带来不可预测的风险,通过分析和试验,找出了解决问题的办法。针对马钢自备电厂运行特点,探讨了增压风机发生故障时,在大比例掺烧煤气锅炉中通过燃料切换来保持锅炉连续运行。

135 MW掺烧煤气燃煤发电机组协调控制系统优化

针对某钢铁企业一台135 MW掺烧煤气燃煤机组煤气流量扰动大、协调控制方式难以投运的问题,通过开展阶跃扰动特性试验建立焦炉、高炉、转炉煤气与主蒸汽压力之间的数学关系模型,设计了超前滞后补偿控制器,并在机组DCS控制平台组态应用,运行结果表明,该方法可以实现煤气流量扰动下主汽压力稳定控制,保证了协调控制系统正常投运。

燃煤锅炉掺烧煤气改造

<正> 我公司热电厂1~#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10E)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨。因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染。