焦炉荒煤气放散系统在线扩能升级技术研究

目前,我国大部分焦炉荒煤气放散装置能力偏低,作为焦炉重要的附属应急设施,现已不能满足满负荷生产状态下突发故障时的放散需要,极易引发荒煤气冲开上升管或在炉门及炉体出现严重冒烟、冒火现象,酿成环保事故。以某焦化厂的焦炉荒煤气放散系统为研究对象,通过计算放散所需最小管径,结合焦化厂集气管现场实际情况和用户需求,确定开孔位置,研究并制定了在线开孔施工工艺,通过精心施工,集气管在线开孔和放散系统扩能升级成功,满足了在用焦炉荒煤气放散升级需求,确保了荒煤气的达标排放。

冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响分析

参照相关标准,推导得出冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响程度判定公式,并以北方某钢铁厂炼钢作业部转炉煤气放散塔点火放散为例,对具体问题进行了分析。结果表明:冶金煤气放散塔邻近设施接受到的最大热辐射强度与煤气的体积低发热值、质量流量呈正比例关系;与所在地全年最小空气湿度百分数、煤气放散塔火焰中心距离邻近设施的最小距离呈反比例关系。若L>0,则说明邻近设施接受到的热辐射强度已超出允许范围,应采取相应控制措施。

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今，实现13次荒煤气自动放散点火，未曾发生因放散引发的环境污染事件。

发生炉煤气站煤气放散系统与相关安全设计

本文就发生炉煤气站煤气放散系统及其规范设计要求进行了简要阐述,对煤气放散系统放散管通径和放散高度的合理设计进行了分析探讨,并结合煤气放散引发的几个事故案例,对与煤气放散系统相关的设备及管道系统的安全设计进行了系统分析,同时指出煤气放散系统对维持发生炉煤气站的安全生产至关重要,煤气放散系统及相关设备的规范设计应该受到设计人员的高度重视。

济钢套筒式高炉煤气放散阀的开发与应用

对套筒式高炉煤气放散阀的开发及应用进行了阐述。济钢350m^3高炉的实践表明,改进后的套筒式高炉煤气放散阀的使用寿命与普通煤气放散阀相比大幅度增加。

转炉煤气放散点火装置的改进

某炼钢厂3座120t转炉的三管式煤气放散塔点火管出气口经常堵塞,致使不能正常点火。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节省焦炉煤气394.2万m3,避免了排空放散和污染环境等事故。

煤气放散装置着火燃烧的分析

本文针对煤气放散管在突然降压时引起着火燃烧这一现象做了较为深刻的剖析。

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。

某焦化厂荒煤气放散人群影响的模拟研究

本文以某钢铁产业中的焦化厂为研究对象,分析了该焦化厂荒煤气放散事故成因和类型,并以EIAProA2018软件对事故情景进行模拟,估算出了受影响人群的范围及人数并提出相应的应对措施。

焦炉荒煤气放散自动点火装置应用与实践

为满足炼焦工艺与装备荒煤气放散必须装有荒煤气自动点火装置的要求,同时考虑到1#焦炉配套的脉冲点火式自动放散系统存在的点火器不能经久耐用、突发故障时放散管翻板不能及时打开等问题,决定对2#焦炉新增电热式焦炉放散点火系统。介绍了电热式焦炉放散点火系统的工作原理及系统设计。系统运行结果表明,新增的电热式焦炉放散点火系统经反复手动、自动操作,放散点火功能正常,减少了直接排入空气中的污染物数量,达到了预期目的。

防止焦炉煤气放散的一些改进措施

焦化厂停循环氨水后,处理不及时就会使荒煤气放散,不仅浪费煤气,影响下游单位的正常生产,而且产生环境污染,在如今人们环保意识不断增强的今天,会对焦化厂生产造成更大的负面影响和经济损失。

梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验

本文介绍了焦炉荒煤气放散点火装置的使用目的和工作原理以及系统组成。分析了梅山点火放散装置原来存在的问题和现状,介绍梅山点火放散装置的改造方案以及改造后的使用效果。

焦炉煤气放散自动回收技术的设计与实现

焦炉煤气放散自动回收技术。利用气柜吞吐煤气的能力,添加辅助煤气管线及安装自动调节阀等措施,采集管网煤气压力、氧气含量等,通过对数据进行运算分析后自动调节进入气柜的煤气量。利用这种焦炉煤气放散自动回收技术,可以稳定焦炉换向及压力波动期间管网煤气压力,并且对焦炉煤气自动回收后进行再利用。

煤气放散管的防雷装置设计与应用

介绍了雷电的危害及形成特点,并针对钢厂高炉区域可燃性气体放散管在防直击雷方面的设计要求,对放散管防雷装置的设计进行分析,用图解方式给出计算方程式,并结合工程实例进行管道避雷设计,得出合适的避雷针长度。

柳钢高炉煤气放散自动点火及监控系统改造

高炉煤气放散自动点火控制系统是高炉生产必要的环保设施之一，它可以减轻煤气放散对大气的污染，改善大气环境，又能节约了点火伴烧用的燃料气源，创造了巨大的经济效益同时能大大降低煤气异常放散中毒事件的发生。还能减轻工人的劳动强度，

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置以SIEMENS$7200PLC为控制核心，集气管内煤气压力作为检测信号，以4～20mA电流形式进入PLC系统，当煤气压力接通上限，蜂鸣器发出报警，提醒操作人员注意调节煤气压力；当煤气压力达到上上限，开启放散阀和蒸汽阀，进行点火放散；当煤气压力达到下限时，关闭放散阀和蒸汽阀，停止放散。点火装置主要组成如下：

强化目标管理 降低高炉煤气放散率

阐述了唐钢炼铁新区运用目标管理方法， 使高炉煤气放散率从１９９５ 年的２５．４％ ， 降到１９９７ 年的５．５％ 的显著效果， 以及组织目标实施的具体做法。

转炉煤气放散点火系统的优化与改进

柳钢转炉厂一二区生产系统自投入运行以来，转炉煤气放散点火系统运行故障率高：高压发生器内部故障年平均3次／月，点火杆更换12只／年，控制焦炉高压煤气相关阀门故障年平均1次／月；点火成功率一直不理想，全年点火成功率达不到30％。