基于Modbus/TCP协议的煤气混合站实时监控系统

本文基于Modbus/TCP协议、NI公司的LabView8.6软件平台及施耐德PLC,对煤气混合站实时监控系统,开发了实时通讯功能,解决了组态管理问题,实现了Modbus/TCP协议在工业现场中的应用,充分发挥了Labview与PLC各自的优点。

一起煤气混合站窜气事故的思考

介绍了某钢厂煤气混合站窜气事故的过程、现象,验证了理论计算流量等检测数据的变化值与实践吻合,提出了相应整改措施。

煤气混合站微机控制串级调节系统

本文介绍在太钢煤气厂Ⅱ混合站实现的微机控制串级调节系统。该系统采用标准的STD总线工业控制机,实现了混合煤气热值压力的“双稳”控制,该系统于1989年12月投运以来,系统运行稳定,操作方便,控制效果好。

MFA在首钢京唐热轧煤气混合站上的应用

热轧煤气混合站是为热轧加热提供燃料的重要设施,其控制压力,热值对加热炉及轧制有着重要的影响,京唐公司采用法国施耐德公司的昆腾系列PLC做基础控制,应用MFA先进控制器为原型,做高级控制算法,实现出口总管压力,热值,大小支管流量的精确控制,它的投产,改变了以往的手工操作,提高了生产效率。

煤气混合站热值与流量波动的探讨

分析了煤气混和站中混合煤气管道长度、混合器设置、混合站流量对于混合煤气热值波动的影响,同时提出了混合煤气用户流量波动的解决方案。

套筒窑增加煤气混合站的方案实施与研究

通过增加煤气混合站,在供应套筒窑的转炉煤气中混合一定量的焦炉煤气,建立4阀混合调节模式,煤气混合站向转炉煤气中混入精制焦炉煤气,稳定套筒窑烧制所需煤气热值,混合后的煤气热值稳定在一定范围内,不但满足套筒窑生产使用,还可以提高转炉煤气回收产量。

钢铁企业煤气混合站设计探讨

钢铁企业生产中会消耗大量的燃料。伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程,高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气作为钢铁企业生产过程中的副产品,常作为燃料广泛应用于钢铁生产的生产工序中。在实际生产中,不同工序所需煤气的热值差别很大。同时,钢企中煤气富裕量也不同。因此,煤气混合站常作为调节用量、调节用户用气制度上的设计手段。

Delta V现场总线控制系统在煤气混合站的应用

介绍了罗斯蒙特DeltaV现场总线控制系统及其仪表的特点和在煤气混合站中的应用。

某钢厂煤气混合站控制系统方案探讨

该煤气混合站包括大盘卷和H型钢两个部分，将高炉煤气和焦炉煤气混合后供给加热炉。主要涉及压力、流量检测、调节阀、电动蝶阀以及翻板阀控制。

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案;并利用组态软件Kingview5.0开发系统画面,该系统在实际应用中取得较好效果。

混合煤气加压站多层、多变量自寻优模糊控制

本文阐述了运用模糊控制理论构造的多层、多变量、自寻优模糊控制系统在混合煤气加压站的实践和应用。实践证明这种控制模式能够较好地实现中继气体加压站稳压供气和节能运行。

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足,提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施,并取得了良好的效果。

混合煤气加压站中的ProcessLogix控制系统介绍

详细介绍了混合煤气加压站中的罗克韦尔自动化公司的ProcessLogix控制系统的硬件配置、软件配置、系统功能、画面功能。现场调试与实际运行情况表明,该控制系统运行稳定可靠、维护量小、故障率低,达到了预期设计的效果。

煤气混合加压站投运综述

为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益.本文就该站的工艺流程、主要设备、技术特点、投运中出现的问题及处理等作一介绍.

混合煤气加压站多层、多变量自寻优节能模糊控制系统

阐述了运用模糊控制论构造的多层、多变量自寻优模糊控制器在某厂加压站的实践和应用。

混合煤气热值波动的原因与解决办法

介绍了马钢北区1580热轧煤气混合站、2250热轧煤气混合站的煤气热值发生波动。从天然气、转炉煤气掺烧、解析气等方面查找了原因,提出了解决办法。

大型煤气储备加压站的控制系统设计

介绍了重钢环保搬迁工程新建煤气储备加压站工艺生产过程,其控制系统采用GE公司PAC RX3I系列PLC系统,该控制系统满足了工艺需求,实现了整个工艺流程的自动检测、控制,提高了煤气储备及输送的工作效率。