余热蒸汽循环载热的煤气甲烷化工艺

对余热推动蒸汽循环载热煤气甲烷化节能工艺理论分析和计算表明,工艺气体载热能力正比于汽/气比H,通过蒸发/冷凝耦合的两相流传热传质可使H达3.0～4.0,使甲烷化反应绝热温升控制在300～400℃范围。该工艺节省了循环压缩机及其功耗,甲烷化工艺的能量效率提高6%以上。现场单管试验初步证明,高汽/气比不影响甲烷化催化剂反应活性。

城市煤气甲烷化研究综述

煤气甲烷化是城市煤气增热的有效手段。本文介绍国内外甲烷化催化剂研制和甲烷化工艺开发的概况。加速耐硫甲烷化工艺的研究,促进其早日工业化,对搞好中小城市煤气化意义重大。

蒸汽喷射循环煤气甲烷化工艺研究

提出无外加动力的蒸汽喷射自循环煤气甲烷化工艺。 2 5L、15 0h现场单管实验表明 ,在入口 2 2 / 1的高水气比和 2 0 0 0h-1空速条件下 ,化肥工业通用的甲烷化催化剂具有良好的反应活性 ,单程CO甲烷化率可达 90 %以上。

焦炉煤气甲烷化技术的应用前景

近年来,我国焦化行业的焦炉煤气出路,已成为独立焦化企业生存发展的关键,不但要有＂焦＂的能力,更应把＂化＂的价值做大,依靠焦炉煤气的资源化开发应用,来寻求新的经济增长点。2010年,我国焦炭产量达到了3.88亿吨,占世界焦炭产量60%以上,同时生产出1500亿立方米以上的焦炉煤气。

焦炉煤气甲烷化技术的应用前景

近年来，我国焦化行业的焦炉煤气出路，已成为独立焦化企业生存发展的关键，不但要有“焦”的能力，更应把“化”的价值做大，依靠焦炉煤气的资源化开发应用，来寻求新的经济增长点。2010年，我国焦炭产量达到了3．88亿吨，占世界焦炭产量60％以上，同时生产出1500亿立方米以上的焦炉煤气。

低压耐硫水煤气甲烷化的生产工艺及其生产设备

本发明公开了一种低压耐硫水煤气甲烷化的生产工艺及其生产设备。生产工艺包括：原料水煤气经除焦、增压后进入煤气换热器进行热交换；换热后的原料水煤气进入到甲烷化反应器中并发生甲烷化反应；反应生成的高温甲烷化煤气返回到煤气换热器并与原料水煤气进行热交换，换热后降温的甲烷化煤气经冷却并经干法脱硫处理后储存。其生产设备包括：原料水煤气贮存、除焦设备、煤气增压设备、换热设备、甲烷化反应设备、反应器排热冷凝设备、产品气冷却设备、产品气干法脱硫设备和产品气储存设备及生产控制设备。本发明实现了在低压、耐硫条件下生产甲烷化煤气，具有工艺流程合理、设备简单可靠、仪表控制先进、节约能源、对环境友好等优点。

煤气甲烷化过程中汽/气比流量调节系统的设计

本文介绍了煤气甲烷化过程中汽／气比流量调节系统的设计、针对过热蒸汽在温度、压力发生变化时，其流量与差压关系发生变化，从而产生测量误差这一问题，对蒸气流量进行了温度压力补偿，收到了满意的调节效果，成功地解决了“结碳”问题。

焦炉煤气制天然气中甲烷化工艺的综合比较

结合工程实际,介绍目前甲烷化主要采用的工艺的综合比较。

首套甲烷化装置完成全流程连续试验

从中科院大连化物所控股公司大连普瑞物化工科技有限公司了解到，我国首套焦炉煤气甲烷化合成天然气试验装置在山东铁雄能源煤化有限公司焦化厂完成1000小时全流程连续试验。已通过山东省技术鉴定。

焦炉煤气制天然气产业发展势头强劲

焦炉煤气是焦化产业主要的副产品之一。每炼1吨焦炭,会产生400立方米左右的焦炉煤气。过去除了用作工业燃料和少量民用之外,对焦炉煤气的综合利用主要途径是制取工业原料甲醇。但目前国内甲醇作为化工原料已经严重过剩。

盘锦南方化学辽河催化剂有限公司

盘锦南方化学辽河催化剂有限公司是由德国南方化学集团与辽宁化锦集团在中国组建的催化剂生产合资公司，也是中国第一家中外合资生产合成气催化剂的企业。 可提供合成氨工业、制氢工业、甲醇工业，城市煤气甲烷化工业所需的全系列催化剂产品，是中国合成气催化剂品种最全的生产厂家，还可提供有机化工、石油化工所需的部分催化剂、净化剂以及马来酸酐催化剂等产品。

科莱恩华锦催化剂(盘锦)有限公司

科莱恩华锦催化剂(盘锦)有限公司可提供合成氨工业、制氢工业、甲醇工业、城市煤气甲烷化工业所需的全系列催化剂产品,是中国合成气催化剂品种最全的生产厂家,还可提供有机化工、石油化工所需的部分催化剂、净化剂以及马来酸酐催化剂等产品。

科莱恩华锦催化剂（盘锦）有限公司

科莱恩华锦催化剂（盘锦）有限公司可提供合成氨工业、制氢工业、甲醇工业、城市煤气甲烷化工业所需的全系列催化剂产品。是中国合成气催化剂品种最全的生产厂家，还可提供有机化工、石油化工所需的部分催化剂、净化剂以及马来酸酐催化剂等产品。

科莱恩华锦催化剂(盘锦)有限公司

科莱恩华锦催化剂（盘锦）有限公司可提供合成氨工业、制氢工业、甲醇工业、城市煤气甲烷化工业所需的全系列催化剂产品，是中国合成气催化剂品种最全的生产厂家。还可提供有机化工、石油化工所需的部分催化剂、净化剂以及马来酸酐催化剂等产品。

首套大规模焦炉煤气制LNG项目即将试产

内蒙古乌海华油焦炉煤气节能减排综合利用项目一期工程，经过紧张的准备阶段，即将于近期进行试生产。该项目是壮界第一套大规模焦炉煤气甲烷化制液化天然气（LNG）项目。项目包括两座焦炉煤气制液化天然气工厂、一座焦炉煤气制清洁油工厂，还有乌海西来峰工业园至千里山工业园100km集气管线和乌海至银川20HDkm输气管线。

我国将建最大规模焦炉气制液化天然气单套装置

作为全国焦炉煤气综合开发利用的“标杆”项目之一，由西南化工研究设计院依托国家“十一五”科技支撑计划项目研发建设的“8亿m^3／a焦炉煤气甲烷化制LNG项目”，计划于2014年7月建成投产，其焦炉气处理能力为8亿m^3／a，大大高于目前处理能力为5亿m^3的国内同类装置。项目未来可实现年产液化天然气3.3亿m^3，广泛用于LNG汽车加气站、民用燃气等，预计运行4年就可收回全部投资。

国内规模最大的焦炉煤气制合成天然气项目开工

2011年5月30日，国内规模最大的焦炉煤气制合成天然气项目在山西孝义开工。这个项目总投资4．1亿元，建设周期为两年，采用西南化工研究设计院自主研发的焦炉煤气甲烷化技术，每年可使4亿m^3的焦炉煤气合成1．7亿m^3的天然气。

First in China Process Unit for Low Temperature Methanation of Coke Oven Gas Completed Continuous Operation Tests

The first in China commercial test unit for manufacture of synthetic natural gas (SNG) through low-temperature methanation of coke oven gas rated at 5000 m3/d has completed its 1000-hour continuous tests at the Tongshida Cokery in Shanxi province.It is learned that the whole process technology is the first innovative project

世界首套大规模焦煤制气项目正式投产

世界首套大规模焦炉煤气甲烷化制液化天然气项目——内蒙古乌海焦炉煤气节能减排综合利用项目宣布正式投产，该项目由中石油昆仑能源公司华油天然气公司投资建设，总投资达47亿元。该项目2011年4月开工建设，终端配套建设宁夏石化焦炉气替代天然气改造工程。将收集处理乌海市9家焦化厂外排焦炉煤气，液化天然气产量为50万t／a，减少二氧化碳排放量为207万t／a，减少硫排放量为1640t／a。目前，该项目二期甲烷化和液化工程正在施工，预计2013年6月全面建成投产。

国内动态

世界首套大规模焦炉煤气制LNG项目顺利试产 内蒙古乌海华油焦炉煤气节能减排综合利用项目一期工程,经过紧张的准备阶段,已于2012年8月4日顺利试投产。该项目是世界第一套大规模焦炉煤气甲烷化制液化天然气项目。