钢铁企业煤气管道带压开孔技术及风险应对措施的探讨

带压开孔是一种经济高效的在线管道改造作业,目前已在钢铁企业得到广泛的应用。其技术应用等相关论文已广泛见诸报端,但煤气管道带压开孔过程中的风险因素及应对措施鲜有说明。结合实际案例,根据带压开孔操作步骤,对煤气管道带压开孔过程中可能产生的危险一一进行剖析,并提出风险应对措施,可为同类型的工程安全施工提供借鉴。

粗煤气管道腐蚀失效分析与对策

针对某石化粉煤气化装置粗煤气管道腐蚀失效问题,采用管道测厚、腐蚀产物分析等方法对易腐蚀泄漏部位进行全面检查。分析结果表明,碳钢管道长期处于湿硫化氢环境,持续发生电化学腐蚀及冷凝腐蚀从而导致管道减薄失效。通过采取规范工艺过程控制、升级管道材质、制定管道特护项目、优化电伴热、整改保温、改造设备和管道、优化管道布局等针对性措施,有效减缓并控制了粗煤气管道的腐蚀问题。避免装置因腐蚀泄漏造成非计划停车,消除了事故发生隐患,提升装置经济效益,为保障煤气化装置长周期、高负荷稳定运行起重要作用。

浅述南钢煤气管道腐蚀预防与治理技术

煤气作为钢铁企业的二次能源,在企业的节能降耗过程中,发挥着重要的作用。煤气对管道、补偿器、排水器等设施的腐蚀,会严重影响企业的安全生产。通过对煤气介质成分的分析,明确造成煤气设施腐蚀的原因,采取更换耐腐蚀的煤气管道以及对煤气冷凝水落水管喇叭口、波纹补偿器进行在线治漏,有效解决了转炉煤气管网及附属设备腐蚀问题,为企业安全生产保驾护航。

煤气管道机器人管径适应调整机构分析

提出了一种基于平行四边形轮腿机构、采用丝杠螺母调节方式的煤气管道检测机器人管径适应调整机构,介绍了该机构的工作原理;围绕机器人牵引能力的改善,对其工作过程中相关力学特性建立了数学模型,并进行了实验测试和验证,结果表明理论分析是正确的.该管径适应调整机构具有结构简单、管径适应范围大的特点.

四种不锈钢在含不同浓度Cl^-的高炉煤气管道冷凝模拟液中的腐蚀行为

采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线、循环极化曲线(CP)研究了316L,2205,254SMo和2507不锈钢在含不同浓度Cl-的高炉煤气管道冷凝模拟液中的腐蚀行为。结果表明,随着Cl-浓度的增加,该四种不锈钢电极的电荷转移电阻均逐渐减小,其中2507不锈钢电极的电荷转移电阻最大,其次为254SMo不锈钢,而316L不锈钢的最小。316L不锈钢电极的极化曲线没有钝化区,腐蚀电流密度较大;254SMo和2507不锈钢电极的极化曲线存在明显的钝化区,显示较好的耐蚀性。254SMo和2507不锈钢电极的循环极化曲线中的折回段几乎沿原曲线逆向变化,显示其表面钝化膜破坏后的修复能力强;2205不锈钢回扫电流始终大于正扫电流,其钝化膜修复能力相对较差。

埋地煤气管道局部腐蚀原因分析

为了延缓埋地煤气管道的腐蚀速度,延长管道使用寿命,分析了埋地碳钢煤气管道通常所受的腐蚀,主要是受化学腐蚀和电化学腐蚀。管道外壁的防腐保护层被破坏,又使外壁腐蚀速度加快,造成穿孔。提出了几点防护措施。

高炉炉顶煤气管道球形节点有限元分析

建立了高炉炉顶煤气管道球形节点力学模型 ,提出了边界条件和载荷的处理方法。对高炉炉顶煤气管道球形节点进行了有限元计算 ,求出了应力分布规律 ,对球壳的安全性进行了评价。

煤气管道穿孔泄漏原因分析及建议

文中研究目的是确定城市杂散电流对钢质管道的干扰及其影响,通过现场检测管道的腐蚀状况及测试杂散电流状况进行课题研究。在现场检测过程中,发现所研究的管道在不到10 m的长度上有7处穿孔1、4处严重腐蚀坑(深度大于3 mm)。针对这一特殊的事故情况,结合收集的相关资料和现场检测情况,分析了事故原因,综合分析管道的腐蚀原因及杂散电流造成的腐蚀危害,确定城市交流杂散电流对管道具有一定的腐蚀作用,但是直流电对管道的腐蚀危害更大。

煤气管道的震害率分析

埋地管道的地震危险性分析方法可以分为理论分析法和经验统计法。震害率是经验统计法中常用的一个概念。埋地管道在地震中破坏的主要原因是地面运动和场地土液化等引起的场地土失效,另外管线的接口类型、管材、管径等也是决定其震害的因素。在查阅相关文献的基础上,对埋地管道的震害率分析方法进行了综述,并运用经验统计法提出了便于使用的煤气管道震害率估算表达式。

煤气管道局部腐蚀原因及应对措施

对煤气管道局部腐蚀原因进行了分析,认为管内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中杂质的存在而形成的电化学腐蚀,管外局部腐蚀主要是大气腐蚀;提出了预防和减缓管道局部腐蚀的措施。

煤气管道在线检测装置研究

阐述了电磁激励式漏磁通法检测煤气管道壁厚及缺陷的原理 ,介绍了检测装置的机械组成、电气组成以及装置的工作原理和技术特点 ,并对检测装置的控制流程和软件设计作了详细说明。该装置已研制成功 ,实测结果表明装置有较高的分辨率。

煤气管道壁厚检测装置研究

基于电磁式漏磁检测原理 ,研制成一种用于煤气管道壁厚在线探测的无损检测装置 ,分析了其检测原理、结构组成、工作原理 .装置采用 32个传感器阵列的方式对管壁厚度进行检测 ,能实现径向自适应调节 ,以适应不同直径 40 0～ 65 0mm的管道 .这种装置与煤气管道机器人配合使用 。

煤气管道壁厚检测传感器

提出了一种基于电磁式漏磁检测原理的传感器,用于煤气管道壁厚检测。介绍了漏磁法壁厚检测原理、传感器结构和工作原理,并通过实验进行了分析、验证。结果表明:传感器的工作原理是正确的,具有较高的检测准确度。

煤气管道机器人远程信息交换系统的设计与实现

分析了煤气管道环境下远程信息交换系统的技术难点，提出了远程信息交换系统的设计方法和逻辑模型，建立了一种基于虚拟路由机制的信息交换规则，制订了相应的软、硬件设计和系统集成方案，最终实现了一种适合拖缆式煤气管道探测机器人作业特点和要求的远程信息交换系统。该系统采用分级信息交换、传输、处理模式，使用了特殊设计的光电混合电缆，信息数据传输时可兼顾能量的供给，通过实际煤气管道现场宾验表明，该系统通信速率高，工作稳定，能有效地实现煤气管道机器人远程信息交换和控制。

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。

城市在役旧煤气管道的阴极保护研究及实践

城市管道地下环境复杂,拟采用牺牲阳极法对一条城市在役管道主线实施阴极保护,采用变频选频法和分段馈电试验法获得了管道的保护电流密度等重要参数,并探讨分析了影响城市旧煤气管道保护电流密度设计的某些因素。最终方案中阴极电流密度分别为0.65～1.00mA/m2(武汉市中北路),1.50～3.00mA/m2(武汉市徐东路),2.50～3.00mA/m2(武汉市团结路至团结一路),影响电流密度的因素有管线腐蚀状况、土壤腐蚀性及阀门井数量。该方案成功地实施于工程中。

煤气管道剩余强度评价模型特性对比分析

以煤气管道为研究对象,首先对常用的剩余强度评价模型如ASME B31G(1984)、ASME B31G(1991)、DNV-RP-F101、PCORRC、BS7910、API 579-1、SHELL92、LPC-1进行了简单的介绍,其次将以上8种剩余强度评价模型应用于低、中、高钢级管道,通过引入压力比和误差2个参数分析不同评价模型的保守性和准确性,从而选择最佳评价模型。结果表明,从压力比出发,对于低、中钢级管道,DNV-RP-F101评价模型保守性最理想,对于高钢级管道,PCORRC评价模型保守性最理想,经济性能优良;对于所有钢级管道,API 579-1评价模型最为保守,经济性能差,不适合进行剩余强度评价。从误差分析出发,对于低、中钢级管道,PCORRC评价模型误差最小,对于高钢级管道,DNV-RP-F101评价模型误差最小,最准确,稳定性好;对于所有钢级管道,API 579-1评价模型误差最大,不适合进行剩余强度评价。所得结论对于煤气管道的正常运行具有一定的指导意义。

煤气管道腐蚀机理与预防措施研究现状

分别分析了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气管道的腐蚀机理及影响煤气管道腐蚀的主要因素,并探讨了煤气管道腐蚀的预防措施。

高效环氧胶粘剂在煤气管道修补中的应用

介绍了高效环氧胶粘剂的配制及其在煤气管道修补中的应用效果。

基于不同模型的煤气管道剩余强度评价方法对比

以不同钢级煤气管道为研究对象,借助Matlab软件,通过建立BP、GA-BP和带动量项BP人工神经网络数学模型,对其进行剩余强度预测,并与真实剩余强度进行对比分析;通过引入相对误差和压力比等参数,考察其准确性和适用性。结果表明,从运行时间和最大均方误差角度出发,GA-BP模型是最优的方法;从相对误差和压力比出发,GA-BP模型准确度最高,适用性最好。所得结论对煤气管道的正常运行有一定的指导意义。