炼铁高炉本体煤气跑冒治理实践与应用

高炉炼铁是在高温、高压密闭的逆流煤气发生器内进行,随着高炉投产后会出现不同程度的煤气跑冒现象,尤其是在当今大富氧、大喷煤、高顶压、高冶炼强度的条件下,煤气跑冒严重影响安全生产和环保治理优化。通过分析高炉煤气跑冒产生的因素,从高炉建设施工、装料制度调整、定期排碱等方面对煤气进行治理,实现了2000 m^(3)高炉本体煤气达标排放。

安钢2#高炉风口大套跑煤气治理

安钢2#高炉的有效容积为2 800 m^3,近年风口中套与大套间出现不同程度的跑煤气现象,煤气报警仪爆表,压浆,更换中套后均未得到改善,严重影响了高炉的安全生产。因此,着重探讨了利用高炉大、中修时在线加工大套,解决因大套变形引起的跑煤气现象。这项技术不仅可以缩短检修工期,而且能避免切割大套时高温对炉壳金属组织过烧,引起炉壳机械性能的下降。

安钢9号高炉炉底煤气治理实践

阐述了安钢9号高炉炉底跑煤气的主要原因。利用迷宫式塑性密封理论,在炉壳体内处压入带阻止剂的塑性密固密封材料,炉底煤气治理达到了预期的效果,为高炉的安全生产及人员安全提供可靠保证。

均压放散阀轴端自紧固密封装置的应用

针对新钢9号、10号高炉炉顶均排压系统的均压放散阀轴端煤气泄漏问题,设计并制作了一套专用的轴端自紧固密封装置,减少了煤气漏跑现象,延长了均压放散阀的使用寿命,保障了高炉正常生产。