电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０～１．７６Ｎｍ￣３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。

电弧炉煤氧助熔用内混式煤氧枪

在电弧炉煤氧助熔外燃式煤氧枪的研究基础上，对内混式煤氧枪进行了试验研究，探讨了所研究因素对煤氧枪的轴向速度及火焰燃烧特性的影响，并通过研究来获得煤氧枪设计和运行的依据，对电炉炼钢工艺进一步降低能耗是有意义的。

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了近１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。

双流煤氧枪的研究与应用

利用双流煤氧枪冷态模型研究了旋流度S等6个因素的影响,确定了主要因素。设计了热态用枪,用于30吨电炉,缩短熔化期12分钟,降低电耗99kwh/t。

煤氧枪助熔电弧炉的热平衡测定

热平衡测定结果说明电弧炉煤氧枪助熔技术是降低电耗、提高生产率的有效措施。

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低4OkWh／t，冶炼时间缩短18min。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。

煤氧枪噪声控制研究设计

介绍了煤氧枪消声喷嘴、消声器、回火安全装置和移动式隔热吸声防护屏的研究及使用效果。

电炉煤氧枪

电炉煤氧枪该技术应用于电炉炼钢的熔化期，通过煤氧枪向炉内喷吹煤粉、氧气，使三个“冷区”的废钢依靠煤氧枪产生的高温（≥２４００℃）火焰熔化，从而使炉料由自由弧区向周围呈渐进式的熔化过程转变为炉内各部位炉料几乎同步熔化的过程。由于冷区的消除，缩短了熔化时...

煤氧火焰熔化废钢的基础研究

在实验基础上，通过建立数学模型，对煤氧火焰熔化棒体进行了研究。结果表明：采用一维不稳态有移动边界的熔化数学模型计算棒体的熔化速度与实验结果相符合。

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）、煤氧枪枪位（Ｈ）、底吹气大小（Ｇ）、熔清碳［Ｃ］高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为；Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ３／ｋｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ３／ｍｉｎ，［Ｃ」≥２．０％。在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱［Ｐ］率为６０％，脱［Ｓ］能力与复吹转炉相当，钢中［Ｏ］、［Ｎ］、［Ｈ］含量符合炼钢标准。试验结果表明，采用煤氧枪炼钢，工艺是可行的。

煤氧熔化废钢的试验研究

煤氧熔化废钢的热态试验表明，煤氧枪熔化废钢的试验工艺是可行的。四种工艺中，采用坚炉、炉壁侧煤氧枪加二次燃烧的d型工艺的技术指标最好。此类工艺的开发具有较大现实意义。

煤氧竖炉熔化废钢的试验研究

煤氧竖炉熔化废钢的热态试验研究表明：采用煤氧竖炉熔化废钢在工艺上是可行的。通过考察焦炭加入量、二次燃烧给氧量、氧煤比对金属收得率、废钢熔化时间、熔清碳、二次燃烧率等指标的影响，得到煤氧竖炉熔化工艺最佳的工艺参数。在此工艺参数范围内，熔清碳＝１．０％～２．０％；金属收得率＝９４％～９５％；熔化时间＜３８ｍｉｎ；熔清硫＜０．０７０％；热效率为２６％～２９％。煤氧竖炉熔化废钢工艺的开发对我国电炉和转炉工艺的改造具有一定意义。

煤氧──直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧─直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧枪熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧─直流电炉炼钢新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。

电弧炉直接用煤氧的节能技术

本文叙述了电弧炉炼钢直接用煤氧技术,总结了煤气枪助熔技术、K-ES电炉新工艺和喷煤氧造泡沫渣操作工艺。结合长期从事煤氧枪研究的经验,从理论上分析了“煤氧电炉”的可行性,并阐明了煤氧推广的意义和煤氧炼钢的发展前景。

消声喷嘴的现场试验研究

本文较为详细地介绍在特定工艺条件下，对具有较高降噪量的消声喷嘴的结构形式；几何尺寸；材质等进行现场试验研究。