炭砖中Si粉添加剂对煤沥青粘结剂的改质效果

微孔炭砖是当前国际上较为流行的高炉内衬材料,其特点是在无烟煤和人造石墨基料中或在煤沥青粘结剂中加入一定量的Si微粉,这种Si微粉在炭砖焙烧时(1 150～1 500 ℃)与基料中的碳反应并在气孔中生成β-SiC晶须,使孔径变小,从而提高了炭砖的导热性、抗氧化性、耐铁水熔蚀和渗透性.另一方面,由于Si粉在炭砖焙烧时能够使煤沥青改性,提高粘结剂的结焦率,使炭砖的机械性能提高.本文在实验室条件下研究了Si粉对煤沥青的改质效果,即测定了添加不同量的Si粉后煤沥青的析焦率变化.

放电等离子烧结制备炭块的工艺研究

传统炭素制品生产工艺多、周期长,且制品质量不易控制,生产成本高。通过压型配料混合均匀的炭质粉料和煤沥青粘结剂,利用放电等离子综合应用系统,以及对电流、电压、脉冲频率进行控制,实现温度的可控性;对压坯进行烧结,使其成为具有一定体积密度和机械强度的坚硬的烧结体。采用等离子体烧结技术制备炭素材料,突破了传统工艺的缺陷,生产周期大大缩短,是绿色的可持续发展的新技术,有望在未来炭素工业中得到应用。