大型变压器现场真空煤油气相干燥

采用大型变压器现场真空煤油气相干燥处理技术,对两台变压器进行了现场干燥,效果良好。

煤油气相干燥设备的计量测控系统

系统地介绍了用于变压器绝缘干燥的煤油气相干燥设备的计量自动控制系统的基本原理 ,着重阐述了在吸收引进国外技术的基础上进行国产化设计的自控设计思想和保障设备安全性能的技术措施。

煤油气相干燥罐液压系统故障分析

介绍了液压系统常见故障的特点,简述了通过感官判断故障的方法,并提出了预防措施。最后以某煤油气相干燥罐过桥液压故障分析过程为例,分析了其液压系统中油缸、节流阀、齿轮泵等故障现象,并给出了该液压系统中常见故障的分析及维修方法。

煤油气相干燥设备冷凝回收系统控制方式分析

煤油气相干燥设备基本工作原理是,煤油在负压条件下受热挥发逐渐形成高温煤油蒸汽,当高温蒸汽遇到温度较低的工件时就会受冷而冷凝,不断释放出冷凝潜热,实现对工件设备的加热。自从我国从国外引进第一台煤油气相干燥设备以来,我国工程技术人员通过消化吸收再创新的技术开发模式,对煤油气相干燥设备的运行工艺、结构设计、原理结构上进行调整优化,开发出一系列具有自主知识产权的新设备。本文主要对其中的冷凝回收控制系统设计进行了阐述说明。

煤油气相干燥设备的改进和完善分析

煤油气相干燥设备在高压等级变压器生产中发挥着重要作用,随着变压器压力等级要求提高,变压器生产数量变多,传统的煤油气相干燥设备越来越难适应现实的生产需求,其需要得到改进和完善,才能继续在生产环节发挥价值。结合变压器生产要求,明确煤油气相干燥设备的改进要点,提出完善方案,使设备改进设计成品得到有效执行。

试论煤油气相干燥设备的改进和完善

随着社会科学技术的不断发展,煤油气相干燥设备也在不断被改进和完善。煤油气相干燥设备是变压器干燥的重要组成部分,是通过煤油这种汽化点的物质,通过一系列工序将目标物进行干燥的设备。目前,煤油气相干燥设备主要由煤油回收设备、煤油蒸汽设备、煤油蒸汽发生设备、煤油蒸汽冷凝设备组成,但在实际工况中还存在着相关设备工况不佳的问题。为提升煤油气相干燥设备应用质量,本文就煤油气相干燥设备的改进和完善进行讨论,为煤油气相干燥设备适应实际生产做出自己的贡献。

蒸发器在煤油气相干燥罐内的应用分析

煤油气相干燥设备主要靠蒸汽罐外蒸发器提供的热油加热产品。热油注入蒸汽发生器后,发生气化形成煤油蒸汽,然后从管道进入到真空罐冷凝,之后形成相应的液体,这些液体在经过油箱之后,还需要搜集其他热油并借助相关系统装置再次输送到蒸发器中。尽管在搜集过程中系统有专门配备的保温装置,但是实际所提供的加热产品还是需要借助汽化热,并且后期经过冷凝之后的油温也比较高,热损失很大。

变压器绝缘件进行干燥浸油的必要性

在110KV电压等级以上的变压器中，作为主变变压器，除了含有大量的硅钢片和铜线铜板外，还含有大量的固体绝缘材料，如绝缘纸板、绝缘纸、电工层压木、Nomex纸和上胶纸等。绝缘材料中通常含有质量为3‰-9‰的水，所含水分大体分为三种形式，其一是化学结合水，其二是物理化学结合水（吸附水），其三是物理机械结合水。装配好的线圈和铁芯进行煤油气相干燥时，由于绝缘件出现大量收缩变形（各点收缩和变形还不一样）。影响后期的装配，特别是如220KV超高压的变压器，绝缘的装配间隙无法保证，严重影响变压器性能。本文主要找出绝缘材料的干燥过程收缩变形的原理，提出减少因为绝缘件收缩变形的原理和方法。

大容量油浸式变压器现场组装时的防潮处理

探讨大容量油浸式变压器在现场组装过程中的防潮问题。以某500 k V变电站三相一体式变压器为例,对煤油气相干燥技术进行分析说明,结合露点法和萃取法的特点,选择出水率、变压器器身温度和绝缘纸/板含水量等3个参数为依据,提出煤油气相干燥终点的综合判断方法,以达到提高大容量变压器绝缘材料的干燥质量和效率的目的。分析大容量变压器在附件组装和真空注油两个组装关键环节中应注意的防潮处理问题,对作业方法和工艺进行优化,有效防止大容量变压器在现场组装过程中受环境和天气影响而受潮。