锦界选煤厂煤泥水智能加药系统的研发与应用

湿法选煤工艺是目前国内选煤厂适用的主流工艺,湿法选煤工艺无论是跳汰选煤工艺还是重介选煤工艺,实际生产时都会产生大量煤泥水,煤泥水的处理环节是湿法选煤工艺中的重要一环。选煤厂的煤泥水处理方式为加药浓缩沉降、压滤脱水回收。加药浓缩沉降产生的澄清水作为选煤厂循环水,在选煤厂生产中一直循环利用,如果循环水中煤泥含量过高,会直接影响跳汰和重介分选效果。为实现煤泥水高效沉降,国能神东煤炭洗选中心锦界选煤厂(简称锦界选煤厂)研发建设了一套适用于该选煤厂的煤泥水智能加药系统。

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm^3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。

浅析选煤厂处理高煤泥含量原煤

叙述了焦煤集团公司选煤厂处理高煤泥含量原煤初期遇到的问题,并阐述了选煤厂根据自身的生产工艺特点在生产指挥和技术改造上采取的一些措施以及所取得的实际效果。

高煤泥含量动力煤的处理实践

雁北地区某选煤厂煤泥含量过高,严重影响到该选煤厂的正常生产,虽然采取了一系列应对措施,但仍然具有一定的局限性。最终该选煤厂对系统进行了脱粉技术改造,降低了进入压滤系统的细煤泥量,煤泥系统压力骤降,同时,系统带煤量达到了设计能力,彻底解决了煤泥含量高带来的生产问题。

介质粒度和煤泥含量对极难选煤分选效果的影响

针对重介质旋流器分选极难选煤时出现紊乱的问题,从磁铁矿粉粒度和合格介质悬浮液中的煤泥含量两个方面进行研究;采用小于325目粒度含量大于90%的特细级磁铁矿粉介质分选后,低密度区合格介质悬浮液中的煤泥含量降到20%左右;结合调整旋流器技术参数,找到适合现阶段许厂选煤厂煤质个性化的工艺参数组合方案,解决了旋流器生产灰分8.5%的炼焦精煤时出现的分选紊乱现象。

平焦公司选煤厂处理高煤泥含量原煤经验谈

叙述了平焦公司选煤厂处理高煤泥含量原煤初期遇到的问题 ,并阐述了选煤厂根据自身的生产工艺特点在生产指挥和技术改造上采取的一些措施 ,以及所取得的实际效果。

“2+2”煤泥水处理工艺技术在淮北选煤厂的应用

为解决淮北选煤厂南区煤泥含量大、矸石泥化严重的问题,基于对原煤泥水工艺系统洗选效果检查及分析,采用"2+2"煤泥水工艺技术(即精煤泥二次浮选两段脱水、尾煤泥二次浓缩两段脱水)对其进行技术改造,并对新煤泥水工艺系统进行经济效益和社会效益分析。"2+2"煤泥水工艺系统能耗低,细煤泥便于处理,有利于企业节能减排发展需要。

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统运行实践

介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状及其对选煤厂主选生产的影响,通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型,对煤泥水系统开展动态预测,从而科学、及时地指导了生产,确保了煤泥水系统的稳定运行。

星村煤矿选煤厂煤泥水优化处理实践

为解决星村煤矿选煤厂煤泥水沉降效果差、合介煤泥含量高、分选系统及产品指标波动较大的问题,对原工艺设备和药剂制度进行改造和优化。通过加强细煤泥回收力度、交替使用浓缩池、降低原煤入选量及优化药剂制度等措施,使循环水浓度保持在3 g/L以下,合介煤泥含量降低,分选系统及产品指标稳定,工艺系统运行正常。

重介质悬浮液中煤泥特性对分选的影响分析

重介质选煤技术是当今选煤领域应用的主流技术。在重介质选煤过程中,煤泥特性对分选效果有着显著的影响。煤泥特性主要指煤泥含量、煤泥粒度组成和煤泥密度。分析了煤泥特性对重介质悬浮液特性的影响,进而论述了煤泥特性对分选效果的影响。

特大型动力煤选煤厂煤泥水处理探讨

分析了黑岱沟露天矿选煤厂煤泥水系统存在的问题。

8 mm弹性杆筛板在煤泥减量化生产中的应用研究

由于矿井原煤中细粒煤含量增大,加压过滤机排料周期延长,快开压滤机使用频次升高且产品水分偏大,导致浮选精煤水分控制难度加大,煤泥水系统成为洗选系统处理能力提升的瓶颈。新桥选煤厂应用弹性杆筛板进行原煤8 mm深度筛分,实现煤泥减量化生产,系统内煤泥含量降低3.93%,缓解了煤泥水系统压力,洗选系统处理量增大45 t/h,浮选精煤占末精煤中比重降低了5.54%,末精煤产率提高了12.42%,促进了末精煤水分恢复正常,生产时间缩短,洗选成本降低,每年可增加经济效益约2 380.31万元。

成庄矿洗选厂煤泥处理系统更新改造

针对成庄矿洗选厂矿井产量的不断提升,煤泥含量的逐渐增加,煤泥处理问题日趋严峻的现状,在现有设备基础上对其进行的一系列更新改造,解决煤泥处理问题,保证选煤的正常生产。

寺河选煤厂末煤洗选系统能力提升的优化实践

寺河选煤厂将末煤干法脱粉工艺改为先干法脱粉再湿法脱泥的工艺,把不可避免进入系统的煤泥提前从系统中分开,避免这部分煤泥进入重介分选系统,降低末煤重介分选系统介质回收系统的压力,降低分选过程的介质消耗,经过调试,末煤洗选系统小时生产能力可提高178~183 t。

重介选煤工艺多参数模糊控制方法研究

针对重介选煤工艺过程中悬浮液密度、磁性物含量以及液位三个参数相互耦合,采用人工或PID调节方式效果不理想的问题,通过分析重介选煤工艺过程,提出了一种重介选煤工艺多参数模糊控制方法。该方法采用两个模糊控制器分别控制液位和悬浮液密度,对两个模糊控制器的输出去模糊化后结合煤泥含量计算出分流量与补水量,进而控制分流箱阀门和清水阀的开度。工业试验结果表明,与传统PID控制方法相比,该控制方法的稳定性更高,响应速度更快,超调量更小。

选煤重介质悬浮液稳定性分析

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析。

重介质选煤过程自动控制系统在石板选煤厂的应用

阐述了重介质选煤过程自动控制系统的构成,工艺参数的控制原理、控制方式以及功能实现,并介绍了控制系统中主要检测仪器和执行机构以及该系统在石板选煤厂的应用情况。

浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。

赵各庄矿选煤厂降低介质消耗的实践

为了降低介耗,保证产品质量的合格,赵各庄矿选煤厂从技术和管理两方面入手,通过减少产品带介,加强磁选机回收效果,减少悬浮液中的煤泥含量,加强介质入厂检验力度,改进介质添加方式,加强管路及分选设备的检修等措施,使该厂平均介耗由原来的5.59 kg/t降低至2.01 kg/t,极大地降低了选煤成本。

重介质旋流器选煤相关问题的探讨

结合重介选煤厂设计的实践经验,对重介旋流器选煤的几个相关问题进行了分析和总结,并叙述了在选煤厂设计过程中如何合理选择重介旋流器选煤工艺的几点建议。