水合阳离子对煤泥矿物颗粒表面水化的影响机理

为探索水合阳离子对煤泥矿物颗粒表面水化的微观影响机理,以煤泥中主要矿物高岭石和石英为研究对象,依据煤泥水溶液环境构建了[Na(H_(2)O)_(5)]+及[Ca(H_(2)O)_(8)]^(2+)两种煤泥水中常见的水合阳离子构型,并采用密度泛函理论对这2种水合阳离子在高岭石(001)面、(001)面和α-石英(001)面的单一吸附及与水分子间的竞争吸附进行了模拟计算。模拟结果表明,单一水合阳离子在3种表面的吸附能均比水分子的吸附能低出50%以上,其在矿物表面的吸附稳定性顺序为:α-石英(001)面>高岭石(001)面>高岭石(001)面;在竞争吸附作用下,竞争稳定构型的吸附能比单一水合阳离子在高岭石、石英表面上的吸附能低出34%~57%,其中2种吸附条件下[Ca(H_(2)O)_(8)]^(2+)构型均比[Na(H_(2)O)_(5)]+构型更稳定。水合阳离子在3种表面上单一吸附时,与表面形成强氢键作用,比水分子与高岭石、石英表面间的氢键作用更强,2种水合阳离子在矿物表面的氢键强弱顺序均为:高岭石(001)面>α-石英(001)面>高岭石(001)面;在竞争吸附作用下,[Na(H_(2)O)_(5)]+与矿物表面间的氢键作用增强,[Ca(H_(2)O)_(8)]^(2+)与矿物表面间的氢键作用减小;由于氢键作用不能完全对应吸附能的变化,经分析可知,吸附构型中存在静电作用,水合阳离子单一吸附构型中的静电作用比水分子吸附时更强,而在竞争吸附作用下,水合阳离子与矿物表面间静电作用增强,同时[Ca(H_(2)O)_(8)]^(2+)比[Na(H_(2)O)_(5)]+与对应矿物表面间的静电作用更强。由于水合阳离子在高岭石、石英表面的强吸附作用,导致煤泥颗粒脱水更加困难,同时可能增加颗粒间的水化斥力,从而导致颗粒在煤泥水中分散更稳定。

基于最小沉降速度的浓缩机入料装置改进研究

文章运用"浅池理论"给出假设条件,推导出浓缩机底流量不可忽略和可忽略两种情况下煤泥颗粒的最小沉降速度公式,并分析煤泥颗粒最小沉降速度的影响因素。在此基础上,对浓缩机入料装置进行改进,改变了入料液流的方式和方向,增加了水平流动层的厚度,稳定了浓缩机入料流态,改善了煤泥颗粒沉降的路线,有效提高了煤泥颗粒沉降速度的稳定性。

用于煤炭浮选中叶轮转速的参数作用分析

对煤炭进行浮选操作,是提高煤炭质量的重要方式,在进行浮选的过程中,浮选机内叶轮的转速对浮选过程具有重要的影响。采用不同叶轮转速,对不同粒度等级的煤泥样品进行浮选试验,通过浮选试验后得到的精煤质量及灰分的测定来分析叶轮转速对于浮选效果的影响。结果表明:在不同粒度等级的煤泥制品中,提高叶轮的转速,均能在一定程度上提高精煤的产率,但同时,也提高了精煤中的灰分含量,而在转速达到一定程度后,继续提高转速对提高精煤产率的作用有限;在不同粒度等级的煤泥颗粒中,随着煤泥颗粒的增加,所得到的精煤产率呈现下降的趋势,同时叶轮转速的影响逐渐下降,此时,对煤炭进行浮选操作时,要从其他方面入手,找寻其他因素来提高煤炭的浮选效果,避免只是通过叶轮转速来提高浮选的效果。

洗煤废水难处理的原因及处理方法

本文以洗煤废水处理方法概述、难以处理的原因为切入点,展开具体分析,并以此为依据,提出科学运用微生物处理技术、微波处理技术、絮凝处理技术以及化学处理技术等几种重要的处理方法。

选煤厂新型全粒级浮选机的应用探讨

目前,选煤厂用于煤泥的处理主要还是以浮选设备为主,而其中又以浮选机和浮选柱应用最为广泛,现在使用的浮选柱在细粒煤的处理上有较好的表现,但是由于浮选柱本身的局限,在经过一段时间的推广后,大部分选煤厂开始重新选择浮选机作为煤泥的处理设备,但传统浮选机由于受浮选粒度的影响,在应用中也有颇多遗憾之处。新型全粒级CLF浮选机能较好地解决传统浮选机的缺憾。

分级脱泥重介分选工艺在申家庄煤矿选煤厂中的应用

主要阐述了磁县申家庄煤矿选煤厂原有工艺中存在的问题,并进行了分析和改进;分级脱泥入选工艺在该选煤厂的应用及效果分析,并对选煤厂改造前后的生产运行效果以及指标进行了比较验证。

济宁二号矿井选煤厂生产环节完善方案设计浅析

通过对该厂实际生产中存在煤泥跑粗严重、后补套的精煤除杂系统跑煤量大及降低入选下限的配套改造带来的 一些环节能力不足等问题的分析,提出了生产环节的完善方案。其设计原则及技术方案,对于存在类似问题的选煤厂可以借鉴。