关于智能煤流系统在胶带运输中的应用研究

以智能化机械视觉为基础,结合矿井的实际情况,通过视频分析、工业控制等技术,以及智能视频分析设备和 PLC控制设备,将胶带变频器变换为智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电控制系统。通过智能化视频技术和工业控制技术,可以实现输送胶带的智能调速,以达到节能目的。本方案的最大特色在于满足了矿井的低精度、负荷变化大的要求,采用变频调速器的高效调控,使煤流状态从“逆”转变到“顺”,并采用 PLC、变频等作动器,对皮带机的速度进行“模糊”调整,从而达到对煤流变化的要求,不仅节省空载电能,而且还实现了动态维护。降低转速,减少支承滚轮等辅助材料的损耗,从而提高装置的使用寿命。

选煤厂煤流系统启停车技术优化

针对现有选煤厂煤流系统启停车技术存在启停车时间长、耗电量较大的问题,提出了一种选煤厂煤流系统启停车技术优化方案。以同一台变压器供电的煤流系统设备为启动单元,根据变压器负荷率,同一启动单元内设备同时启动或按设定顺序分批启动,且不同启动单元同时启动;人工测定煤流系统各设备无煤时间节点,在此基础上延后3~5s作为设备停车时间节点,按顺煤流方向实现各设备无煤即停。实际应用结果表明,采用优化的启停车技术后,启车时间下降了57.9%,停车时间下降了35.2%,取得了良好的节能效果。

主立井井底清理撒煤返回主煤流系统设计

结合塔然高勒矿井实际情况,优化了井底撒煤清理方式,设计了撒煤返回主煤流系统的清理撒煤工艺流程,结果表明,该系统具有清理环节简单、自动化程度高、工人劳动强度低、作业环境相对较好、易于管理和维护等优点,为大型矿井立井井底清理撒煤系统的设计提供了一个途径。

主井煤流系统各转载点自动喷雾系统的设计与应用

本系统通过采用西门子PLC和变频控制技术,充分发挥提升机数字化控制技术的优势,在主煤流系统各转载点设计和应用了一套自动化喷雾系统,以达到降低现场粉尘浓度,改善现场环境目的。

触控喷洒降尘装置在主煤流系统中的应用

为降低矿井主煤流系统煤尘的浓度,保证职工的身心健康和矿井的安全生产,采用KZP-PC-III型矿用触控喷洒降尘装置实现对主煤流系统煤尘的自动化检测、控制。结果表明:触控喷洒降尘装置有效地降低了主煤流系统中煤尘的含量,改善了工作环境,取得了良好的效果。

麻家梁矿五采区煤流系统巷道优化设计

通过对五采区煤流系统巷道2套设计方案分析对比,结合矿井实际情况,选择科学合理的煤流系统巷道布置方案,优化了矿井开拓方式,形成了新的煤流系统,保障矿井正常生产衔接,实现全年煤炭产量平稳产出,使矿井生产具备安全可靠、简单高效的特点。

煤流系统全自动喷雾在综采背拉工作面的研究与应用

本文介绍了城郊煤矿2702综采背拉工作面采用新型的煤流系统全自动喷雾装置后,工作面的喷雾装置有了大幅度的简化,喷雾效果有了大幅的提升,职工劳动强度也得到了明显的降低,现场使用效果非常好。

混合改绞及下沉式煤仓煤流系统方案设计

红庆河煤矿北翼二、三期工程以煤巷为主,拟通过中央二号风井施工,为实现该工程安全、高效施工的目的,结合施工经验并采用方案比选的方法对煤流系统设计方案进行比选,确定采用混合改绞方案及下沉式煤仓结构,并且在煤仓系统施工时采用平行作业的施工方案。该煤流系统的设计及应用,实现了煤仓系统平行作业,减少了措施工程工期及工程量,确保了提升能力。该项技术成功应用于红庆河煤矿等工程施工中,对类似工程实践具有借鉴意义。

煤流系统高效提升的可行性探讨

对煤炭的提升运输系统存在的某些不合理环节进行了技术改造

煤流系统在选煤厂节能控制中的应用优化

由于选煤厂在实际运行中出现煤流系统设备空载运行时间过长造成损耗的问题,因此,在研究启动单元变压器容量及设备由满载到空载时所需时间的基础上,提出了煤流系统各个启动单元中设备的启动优化策略和停车优化策略,为实际生产的节能奠定基础。

主煤流运输系统可靠性分析研究

结合现代可靠性理论及分层递进分析方法,将主煤流运输系统分解为5个运输子系统,根据设备的运行状态以及不同子系统设备间的连接方式,应用随机Petri网建立各个子系统可靠性模型,通过马尔可夫链方法分析求解得到其系统可靠度。结果表明,主煤流运输系统的薄弱环节为大巷运输子系统,其可靠度为0.778 09,可基于此结果针对大巷运输子系统进行优化,从而提升整体运输系统的可靠性。

煤矿主煤流自动传输系统智能视觉监控设备的设计与实现

针对煤矿主煤流运输监控设备智能化程度较低的问题,设计并实现煤矿主煤流自动传输系统智能视觉监控设备。选定型号为GM8182控制器作为核心控制器,组装设备控制板,搭建系统框架,构建视频数据网,平衡主煤流系统的带宽压力,按照国标码的标准转换文件字节数据,设定任务触发校验,实现设计设备的视觉监控功能。搭建设备测试环境,输入煤矿主流系统数据,并联合调试测试模块,调用基于人眼视觉特性、目标跟踪以及所设计的视觉监控设备参与测试,测试结果表明所设计的视觉监控设备感知指标多,实际感知视觉信息效果佳。

马泰壕煤矿煤流智能控制研究及应用

为了解决煤矿井下无缓冲煤仓,煤流不均衡,带式输送机时而空载时而过载甚至压死带式输送机现象,利用AI技术对煤量进行识别,建立模型,对带式输送机进行智能调速,实现煤多快运煤少慢运,从而实现煤流均衡控制,杜绝了电能浪费和带式输送机过载情况。同时利用AI技术对煤流上异物进行识别,杜绝异物损伤输送带的情况。通过对煤流智能控制的研究,达到了煤流均衡生产、节能降耗、降低设备故障等效果。该控制系统在矿井煤流系统上具有推广意义。

带式输送机煤流检测系统设计及其应用研究

为实现带式输送机输送系统的节能运行,对带式输送机煤流检测系统进行设计,确定其整体架构,并对该系统的软硬件设备进行选型。应用表明,该系统运行良好,且可快速检测煤流量,同时,输送机带速随煤流量大小的变化而变化。若该煤矿一年开采量按90万t考虑时,则全年约可节约28.2万元。

基于AI视频的煤流智能调速及区域防护系统建设分析

新时代背景下,煤炭行业高速发展,高效高产煤矿对生产过程实时监控、生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面提出了智能化、自动化的要求。对此,结合煤矿实际情况,设计了基于人工智能(artificial intelligence,AI)视频的煤流智能调速及区域防护系统,以此来动态调节煤流,开展区域防护,实现减员增效、节能降效等目的,以此提高煤矿生产能力。

浅谈智能煤流系统在胶带运输中的应用

基于智能机器视觉的胶带组安全节能解决方案,针对煤矿生产特点,将视频分析、工业控制等系统集成,利用智能视频分析设备、 PLC 控制设备,通过胶带变频器形成一个智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电系统。智能视频与工业控制相结合,实现对运输胶带自动调速智能控制,达到节电目标。该设计思路最大的特点是符合煤矿生产精度不高、负荷变化较大的特点,利用变频器高效调速控制功能,实现了煤炭运输由“逆流”启动向“顺流”启动方式的转变,而且通过PLC和变频器等执行机构实现了胶带机转速根据煤流量变化的“模糊”调节。既节约空载电耗,又动态节能。通过降速运行,减少托辊等辅材消耗,延长设备使用寿命。

S形煤流运输系统设备选型布置探讨与应用

针对21007工作面S型煤流系统传统设备布置方式导致生产过程中大煤量运输时易造成刮板输送机满负荷运行、大煤量情况下刮板输送机易压死、并且刮板链条磨损较快、链条紧固比较困难,检修难度大,运输环节出现卡脖子现象,严重制约了采煤产量的提升等问题,提高煤流系统运输能力进行了分析研究并提出了解决办法,对原有煤流运输设备进行了替换改造,将原有刮板输送机在S弯处选择更换为布置DTL120/55电滚筒带式输送机,并对带式输送机尾架、缓冲架进行改造,调整电滚筒机尾输送带起伏角度。

矿井煤流分控中心协同控制系统的研究

针对矿井的综采工作面监控系统、带式输送机监控系统与安全保障系统各自独立的问题,研究设计了煤流分控中心协同控制系统,分析了协同控制系统关键技术,介绍了协同控制系统组成和业务模型,详细阐述了协同控制系统运行流程。该协同控制系统能够实现井下综采工作面运输巷、主运大巷以及主斜井的带式输送机集控运行,并根据主运大巷胶带秤的产量计量自动调整采煤机割煤进度,防止主运大巷带式输送机超负荷运行出现故障,最大程度地提高井下煤流运输设备的利用率,为煤流运输提供安全保障。

特大型矿井采区煤流运输系统转载方案设计比选

为解决以潞安余吾煤矿为代表的特大型、高瓦斯矿井中采区分区通风的问题,设计充分考虑技术经济性、施工难度、通风、节能等各方面因素,设计提出了三种关于主煤流运输系统转载方案,对比分析了各方案的优缺点,得出最优方案,不仅实现了采区独立通风的目的,同时最大程度减少了施工周期、工程造价和施工难度,对于类似分区式通风矿井的主煤流转载系统设计具有一定的参考意义。

综采工作面机巷煤流系统的技术改造

为了提高采区煤炭资源回采率,龙东煤矿7142（下）工作面停采线比原设计延长了80m。在工作面距停采线100m处,原SDJ-150带式输送机由于机身长度等因素,不能满足生产需要,因此必须对运输机巷煤流系统进行改造，