磨煤机“三开不备”低负荷运行在煤浆提浓增产中的应用

通过磨煤机"三开不备"低负荷运行,使煤浆浓度提升2%以上,甲醇每小时产量提高约3.3%,同时优化调整磨煤系统联锁,对低压水煤浆管线和磨煤机工艺水管道进行改造,解决了磨煤机"三开不备"低负荷运行时遇到的问题,对提高气化装置的雾化效果和降低系统生产消耗产生了明显的效果。

三峰分形级配水煤浆提浓技术研究

水煤浆气化采用传统单磨机工艺制浆时存在煤浆浓度低、流动性和雾化性较差等问题,基于粒度级配理论方法,在水煤浆中加入细浆和超细浆,实现水煤浆三峰分形级配,分析了三峰分形级配水煤浆提浓技术理论,论述了三峰分形级配煤浆提浓技术在山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司的工业应用情况。结果表明,采用三峰分形级配提浓技术后,水煤浆浓度由60. 10%提高到64. 19%,提高了4. 09%;有效气含量由79. 91%提高到82. 12%,提高了2. 21%;比氧耗降低了35 m^3/km^3,比煤耗降低了20 kg/km^3。吨合成氨耗煤量减小0. 05 t,吨煤增合成氨量增加0. 024 t。三峰分形级配提浓技术的成功研发使得水煤浆技术具有了制浆浓度高、煤种适应性宽、效率高、能耗更低的技术特点,将取代能耗高、效率低的常规棒磨机制浆工艺。

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉的应用

本文主要分析了部分气化装置制浆工艺存在的煤浆浓度偏低问题,研究了相关的改进措施。

煤浆提浓对水煤浆气化装置影响的技术经济分析

针对某100万t/a煤制油项目原煤成浆浓度低的状况,进行了煤浆提浓。以伊泰煤制油16万t/a示范项目为例,介绍了煤浆提浓的工艺流程,对比了煤浆提浓前后气化装置的工艺参数,并以此为依据对100万t/a煤制油项目煤浆提浓的经济性进行了分析。结果表明:提浓前后原煤煤质变化不大,提浓后水煤浆质量分数提高了2.74%,黏度增加了19.3%,比氧耗、比煤耗分别降低了5.88%和4.79%,有效合成气组分提高约2%,经济效益显著。

水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%~3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%~6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。

分级研磨气化煤浆提浓技术的实践应用

简单介绍了分级研磨气化煤浆提浓技术,结合新增设备、设备布置探讨了水煤浆提浓技术在项目中的实践应用,并从水煤浆指标及主要气化指标等对煤浆提浓技术进行现场考核及效益分析。分析结果表明:采用分级研磨气化水煤浆提浓技术后,神华煤的煤浆浓度可由59.59%提高至62.82%,即与常规单磨机制浆技术相比,煤浆浓度可提高3.23%,煤浆流变性、稳定性和雾化性能均有明显的改善;煤浆浓度提高后,气化炉比煤耗可降低14.5 kg/kNm^3,比氧耗降低16.1Nm^3/kNm^3,有效合成气比例提高2.59%,有效气产量增加5 914 Nm^3/h,尿素增产可达4.18万t/a。

新疆准东煤制水煤浆提浓的添加剂及其适应性研究

新疆准东地区煤炭资源储量丰富,且以褐煤和长焰煤等低阶煤为主。为实现新疆准东低阶煤的高效清洁利用,在新疆准东地区煤田不同矿区选取具有代表性的6种不同变质程度的低阶煤,开展添加不同种类添加剂的水煤浆提浓试验(单种煤制浆),以评价在合适的粒度级配下实验室合成出的不同种类添加剂对水煤浆的提浓作用,以及不同种类添加剂与不同煤种在成浆性方面的适应性及匹配性。试验结果表明,实验室合成的多种添加剂,在较小的添加量条件下,可使准东煤的成浆浓度相较于市场上几种应用效果较好的木质素配方添加剂的成浆浓度基本上能提高2%以上,且所制得的水煤浆的流动性和稳定性总体上表现较好,并找到了适合每种煤样制备性能最优水煤浆的合成添加剂,这对新疆准东低阶煤及我国低阶煤的高效清洁利用具有积极的意义。

神华煤直接液化装置低负荷下煤浆制备“两线一备”在煤浆提浓及节能降耗中的应用

针对神华煤液化装置低负荷运行时煤浆制备系统下粉困难、混捏机容易堵塞导致煤浆浓度偏稀,进而影响反应温度等一系列问题,提出在装置低负荷下通过两条线配置煤浆和一条线备用的改进措施,使煤浆浓度提升2%,同时经过优化改造工艺流程,加强操作管理,解决了"两线一备"低负荷运行时遇到的问题,对提高煤浆浓度和降低系统生产消耗产生了明显的效果。

水煤浆制备系统的提质与优化

结合某水煤浆制备系统生产运行过程中存在的问题,探讨分析了影响煤浆制备工序长周期稳定运行的因素及解决措施。通过后期提质优化,逐步将水煤浆产品质量分数提升至62%左右,进一步发挥了水煤浆制备系统的经济效益优势。

浮选煤泥制备水煤浆技术研究及工业应用

为实现煤泥资源的清洁高效利用,开展了浮选煤泥制备水煤浆的技术研究和工业化应用。以浮选煤泥为原料,采用分级研磨制浆工艺,将细磨机超细研磨制备的细浆加入到原棒磨机系统内进行煤浆提浓。据此设计了1套包括原料煤泥装车系统、汽车运输、煤泥储存及粗浆制备系统、细浆制备系统和细浆返回棒磨机提浓系统的工艺流程。工业试验运行结果表明:在添加剂用量相同的条件下,增加浮选煤泥制浆系统后,煤浆质量分数提高了3.12个百分点,表观黏度增大了235 mPa·s,析水率减少了0.8个百分点,煤浆的流动性和稳定性得到了明显改善。

多元料浆气化工艺水煤浆浓度的影响因素

水煤浆浓度是多元料浆气化装置的关键工艺指标之一,水煤浆浓度的高低在很大程度上决定着水煤浆气化装置的运行效率与经济性。而水煤浆浓度的提升是一项涉及面广、影响因素较多的系统工程。从水煤浆的基本特性(流变特性、稳定性、煤炭颗粒粒度分布及含量等)入手,分析原料煤煤质、煤炭颗粒粒度级配、制浆工艺与设备、制浆添加剂及辅助剂等对水煤浆浓度的影响。在总结3种煤浆提浓工艺特点的基础上,陕西陕化煤化工集团有限公司在其多元料浆气化装置低压煤浆泵出口通过增设1条煤浆回流管线(并设置相应的冲洗水管线)将部分产品水煤浆返回磨机进行二次研磨,制备出高浓度、低粘度、流变性能良好的水煤浆——水煤浆浓度由60.0%提至62.8%、水煤浆粘度基本稳定在600～1 200 cP,并克服了生产中出现的一些问题,实现了系统的稳定运行。

多喷嘴水煤浆气化炉运行提质优化操作小结

在煤炭深加工利用工艺中,气化系统起着“龙头”作用,其中气化炉的安全稳定、高效运行是龙头中的重心。通过对多喷嘴水煤浆气化炉优化改造措施的分析,指出在生产运行中通过提高多喷嘴水煤浆气化炉的烧嘴使用周期、提升有效产气量、使用更广泛煤种等优化改造措施,取得了良好的经济效益。

分级研磨制浆工艺在内蒙古易高煤化科技有限公司的应用

为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,内蒙古易高煤化科技有限公司采用“分级研磨制浆工艺”对原有的制浆系统进行改造。通过对比改造前后气化水煤浆的质量指标及相关气化参数,发现采用该工艺后,水煤浆质量分数提高了2.6%,析水率减少了0.6%,流动性有明显改善;水煤浆浓度提高后,气化炉的比煤耗降低了18 kg/1000 Nm^(3),比氧耗降低了12 Nm^(3)/1000 Nm^(3),有效气体积分数提高了1.69%,吨精醇耗煤减少0.07 t,吨精醇耗氧减少29 Nm^(3),企业经济效益显著。

分级研磨(升级版)制浆技术在内蒙古易高煤化科技有限公司的应用

针对易高煤化工原水煤浆制备采用2.0版分级研磨制浆工艺,存在的能耗高、研磨介质消耗大、操作弹性小等问题,对原制浆系统进行了改造,采用了新研发的2.1版制浆工艺。介绍了2.1版制浆工艺流程及特点,对比了卧式超细磨机与立式细磨机的特点。工业试验及工业示范运行表明:采用2.1版制浆工艺后,与未采用煤浆提浓工艺相比,煤浆质量分数由59.5%提高至63.5%~64.3%,煤浆具有良好的流动性和雾化性,气化效率提高,甲醇产量增加50 t/d^70 t/d。

浅谈超细磨原理在煤浆制备中的节能效果

超细磨原理,即体积堆积效率,利用煤浆中小颗粒填充相对大颗粒之间的间隙,从而达到提高煤浆浓度的目的。 对于以煤气化洁净生产为主体的合成氨生产系统,气化装置主要的生产任务是向后工段提供合格的粗煤气,其原料煤的消耗 占到合成氨能源消费总量的 80% 以上,所以作为原料煤消耗的关键环节——煤浆制备,成为了系统节能降耗的重中之重。本 文综述通过合理配煤、超前预判、科学优化等措施,重点介绍超细磨原理,在气化磨煤机煤浆制备中的节能效果,实现煤浆 提浓、降本增效的根本目的。

甲醇合成装置增产扩能改造分析与研究

针对榆林凯越煤制甲醇项目存在的原料煤制浆系统无备机、制浆浓度低及甲醇合成系统气冷塔易超温等问题,进行了甲醇增产扩能改造。通过新增1台水冷反应器,将2台水冷反应器并联后再与原气冷反应器串联的方式对合成系统进行改造,同时增加煤浆提浓系统(增加粗粉线及细浆制备设备)以提高煤浆浓度。运行结果表明:煤浆质量分数由技改前的59.50%提高到64.04%,有效气体积分数从80.22%增加至82.34%;精甲醇产量较技改前提高了9.58%;吨甲醇成本降低了2.65%。