煤浆浓度对水煤浆气化影响的数值模拟

采用数值方法模拟了应用于IGCC的水煤浆气化过程中煤浆浓度对出口煤气成分以及碳转化率的影响效果。总结了在具有复杂化学反应的高温、高压容器中,对水煤浆气化过程的数值模拟时经常遇到的问题和解决方法。得到了气化炉内的温度场、流场、浓度场以及出口粗煤气成分,其结果与工程实际相比非常接近;并利用得到的结果分析了影响水煤浆气化过程和出口煤气成分的主要因素之一的煤浆浓度,提出了提高出口煤气有效成分(CO+H2)的措施。

煤粒度和煤浆浓度对微生物法煤炭脱硫的影响

本文探讨了煤粒度和煤浆浓度对微生物脱硫的影响。实验结果表明,煤粒度越小,煤的脱硫率越高,小于0.054mm粒径的煤样(煤浆浓度10％),微生物在12天时间内,可脱除44.1％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.425％;浓度为10％的煤浆(粒径0.073—0.088mm)脱硫效果最好,微生物在12天时间内,可脱除38.9％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.558％。从而确定出微生物法煤炭脱硫工艺的最佳粒径要求和煤浆浓度条件。

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。

煤浆浓度提高对气化装置的影响及经济性评价

介绍了煤浆浓度提高对多喷嘴水煤浆加压气化装置的影响。通过对提浓前、后煤浆浓度、黏度、添加剂消耗、有效气成分、炉温等各工艺参数的变化进行对比,进而对有效气产量、甲醇产量、比氧耗等影响作进一步分析。在此基础上,对煤浆提浓后对经济效益的影响进行了评价,为进一步优化工艺控制、提高经济效益提供依据。

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

本文介绍了压力、煤浆浓度、氧煤比（氧碳比、氧浆比）对水煤浆气化生产参数碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气（CO＋H2）含量等的影响，找到各个量的最佳操作值，进而实现装置低能耗、商效益运行。

利用同位素技术和微机监测煤浆浓度的研究

一、引言煤浆浓度是洗煤生产中需要随时观测的重要参数之一,到目前为止,生产过程中一直是人工取样称重、计算、分析得到这一参数的。国内已有的几种γ射线密度计,因其只适用于高浓度的测量,不能满足洗煤生产过程中煤浆浓度测量的需要。为此,我们研制了TN-1型同位素浓度计。用它与取样称重法做了对比,相对误差小于10%的数据占对比总数的85%以上,相对标准误差小于4.3%,基本上满足生产需要。

煤浆浓度及氧煤比对水煤浆气化的影响分析

水煤浆气化作为一种主要的产气方式,凭借其较广的适应性而广泛的运用到工业化领域中。水煤浆气化的操作工艺较为复杂,且受多种因素影响,其中煤浆浓度、氧煤比等因素对气化装置的平稳、高效运行有着直接的影响作用,并且对气化参数也有直接的操控作用。文章就这两种因素对水煤浆气化的影响进行分析,以期实现装置的高效生产。

煤浆浓度提高后经济效益评价方式的探讨

以气化水煤浆提浓技术在内蒙古伊泰煤制油有限责任公司的应用情况为例,阐述了气化水煤浆浓度对水煤浆气化效果的影响,并从理论上探讨了气化水煤浆浓度提高后经济效益评价的3种不同计算方式,包括固定进气化炉干煤耗量、固定小时有效气总量和固定小时总耗氧量,最终通过和该企业实际经济效益核算比较发现,通过固定进气化炉干煤耗量进行气化水煤浆浓度提高后经济效益评价的计算方式更为合理。

煤浆浓度变化对气化过程的影响及原因分析

通过对煤浆浓度波动导致的实际氧煤比、入炉水量、入炉煤量变化的分析,以及对这三种因素变化引起炉内热量变化的计算,得出实际氧煤比的变化是影响炉温的主要因素,这部分相对增加(或减少)的氧气量发生氧化反应所放出的热量明显高于入炉水量和煤量变化所引起的热量损失(或增加)之和。

煤浆浓度分析仪

摘要：本发明公开了煤浆浓度分析仪。它是由煤浆容器置于控温加热槽内部的称量盘上，煤浆浓度分析仪顶部装有活动顶盖，煤浆浓度分析仪上装有键盘、温度显示装置、重量显示装置、浓度计算显示装置和打印机。本发明的优点是将传统的煤浆浓度分析仪器和方法改进为用本发明煤浆浓度分析仪直接测定，操作简单、检测速度快、节约人力，适用于煤浆浓度分析。

煤浆浓度对浮选生产的影响

浮选煤浆浓度是煤泥浮选工艺过程中,操作技术人员调节的重要因素之一,科学合理地进行调节,对浮选技术指标的完成有利。本研究主要阐述了浮选煤浆浓度对产品数质量、处理量的影响。

掺加细煤粉提高气化煤浆浓度研究

通过调整200目(75μm)以下细煤粉的比例研究煤浆成浆特性,发现采用合理的粒度级配不但可使煤浆颗粒达到较高堆积密度(即提高煤浆浓度),同时也可保证浆体具有良好的流动性。随着掺加细粉比例的提高,表观黏度呈现一定规律性的变化,掺加细粉量占总量的20%时,在确保煤浆浓度高的同时水煤浆表观黏度最低,说明此时粒度分布相对合理;继续增加细粉比例,表观黏度反而增大。

煤浆浓度的高低对气化系统影响的对比分析

对比分析了煤浆浓度的高低对磨煤系统、气化系统的生产运行影响。分析结果表明,煤浆浓度的提高使生产系统具备一定的优势,设备运行平稳、气化产气量显著提高,但煤浆浓度不可无限制提高,要根据系统运行取其适中的高浓度煤浆来维持系统的优势。

6.5MPa GE水煤浆气化炉新煤种试烧工作经验总结

为了降低煤炭综合使用成本,实现公司整体效益最大化,结合生产实际,在2022年度进行了气化配煤试烧工作。本次气化配煤试烧工作采用多方面煤种掺烧的方式,根据配比分析数据指导气化系统的运行。根据气化炉有效气成分的变化情况,对试烧过程中的工艺参数及时进行优化调整,并完成每种煤种试烧过程数据的搜集整理工作,为下一步气化用煤提供指导数据依据,持续降低用煤成本。总结了6.5MPa GE水煤浆气化炉在试烧期间的灰熔点、煤浆质量煤浆浓度和粘度等因素对系统的长周期稳定运行的影响和操作注意事项,并提出了下一步配煤的思路。

水煤浆加压气化装置煤浆制备单元存在的问题分析及改造措施

水煤浆加压气化装置投入运行后,煤浆制备单元存在煤浆含量偏低、高压煤浆泵和煤浆槽搅拌器经常跳车、棒磨机筒体频繁漏浆等问题。分析了问题发生的原因,采取一系列有针对性的改造措施后,彻底消除了影响煤浆制备单元稳定运行的不利因素,气化炉能耗降低,合成气中有效气体含量增加,煤浆质量分数提高了2.0%。

提高水煤浆浓度方法探讨

论证了水煤浆添加剂的性质、种类、用量、pH值及煤的级配等因素对水煤浆各项性能指针的综合影响，探索了提高水煤浆浓度的方法。

中浓度煤浆和高浓度水煤浆的特性分析与比较

中浓度煤浆适用于长距离管道输送,高浓度水煤浆适用于煤气化或锅炉用户使用,因用途不同它们的指标要求也不同。文章从煤浆浓度、粒度分布、流动性和稳定性等主要指标对中浓度煤浆和水煤浆进行了比较,提出了采用中浓度煤浆管道输送、运至用户后再制备成水煤浆供用户使用的模式,可以扬长避短,充分发挥各自的优势。

低温热改质煤对煤-油-水三元料浆成浆性的影响

对几种不同变质程度的煤采用低温热改质,使煤表面的性质发生变化,从而影响煤的成浆性.研究发现,在2 0 0℃～30 0℃温度范围内,热改质煤表面产生显著的收缩作用,活性含氧官能团的分解使煤表面疏水化作用显著增强,从而使煤的最高内在含水量降低.上述煤表面性质的变化是该温度范围内热改质煤成浆性得以大幅度提高的主要原因.变质程度越低的煤,成浆性变化越大.2 0 0℃～30 0℃是热改质煤煤浆性质发生剧烈变化的温度区,30 0℃是浆体性质发生转变的转折点.

云南褐煤水煤浆成浆性分析

介绍了一种云南褐煤水煤浆的成浆性能。试验得出云南褐煤因内在水分高且含氧量较高,故水煤浆浓度较低;3种添加剂对改变云南褐煤成浆性能作用不同,上海焦化厂水煤浆添加剂对其成浆性能较好,可作云南褐煤制水煤浆添加剂;选择上海焦化厂水煤浆添加剂,在加入量为1%的条件下,制得水煤浆性能指标较好,煤浆最高浓度接近50%。

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。