湿煤聚团与弛张筛筛板碰撞解聚的离散元模拟

针对潮湿煤发生团聚造成难以筛分等问题,研究了湿煤聚团与弛张筛筛板碰撞解聚机理及其影响因素。首先通过聚团筛分实验确定了湿煤聚团颗粒的粒径组成,结合液桥力接触模型构建了基于实验数据的湿煤聚团模型。建立EDEM-RecurDyn联合模拟分析了湿煤聚团与柔性体弛张筛筛板的碰撞解聚机理及不同偏心距对聚团碰撞解聚的影响。结果表明,团聚体的碰撞解聚首先发生在聚团与筛面的接触区域,碰撞通过中心大颗粒传递至聚团中上部,引起聚团的快速解聚,随后聚团颗粒整体向上和四周运动,解聚过程趋于稳定;弛张运动的筛板相比静止筛板对团聚体的解聚具有明显的增强作用,在合适的取值范围内增大弛张筛偏心距有利于聚团的解聚。该研究为弛张筛的优化设计提供了一定的参考依据。

湿煤刚柔耦合弹性棒筛分多参数优化措施研究

为提高湿煤筛分中振动筛的筛分效率,从空载和负载条件下,在筛面中部选取不同位置的目标弹性管的速度,对振动筛的运行参数和煤质特性进行了研究。结果表明:空载条件下,目标弹性管在第一、第三区域高速运行;负载条件下,目标弹性管在第一、第二、第四区域高速运行。随着细粒含量的增加,湿煤分布曲线右移,分区尺寸S_(50)和分离精度E_(pm)增大。当6~0 mm细粒级含量为38%时,筛分效率最高;增加湿煤外部含水率会导致分布曲线向左偏移,S_(50)和筛分效率降低。

煤炭湿选工艺中固液分离过程的性能优化研究

本文对湿法选煤中的关键环节——煤泥水固液分离进行了深入探讨。在全面分析了现有技术的优缺点及其面临的挑战后,我们提出了一系列针对性的性能优化策略。这些策略涵盖了新型分离技术的研发、分离流程的精细化改进,以及智能化技术在分离过程中的应用等多个层面。通过这些措施的实施,我们有望显著提高煤泥水的分离效率,降低能耗,并有效解决煤泥沉降难、过滤难等行业共性问题,从而为湿法选煤工艺的进一步优化和升级提供有力支持。

湿污泥煤掺烧系统在火力发电机组的应用优化

湿污泥作为污水处理后的附属产品,因富含有机物质、无机颗粒、胶体、细菌菌体、重金属和絮凝所用药剂等有害物质,对环境影响极大,而且湿污泥含水量高、体积大,难以堆积。电厂掺烧湿污泥具有快速化、无害化、能源化的优点,是处理湿污泥的主要方式,利用电厂大型燃煤机组的优势条件,能够有效解决地方湿污泥等污染物处置难题。鉴于此,针对火力发电机组湿污泥掺烧系统存在的问题进行讨论,并提出了优化方案。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化研究

煤炭洗选工艺是选煤厂实现高效、高质量发展的重要依据之一,煤矿企业需要结合实际情况不断改造和优化洗选工艺,最大程度地提高煤炭资源利用率,避免出现资源浪费情况。主要介绍了洗煤厂几种常见的洗选工艺,分析了煤炭洗选工艺面临的问题,在此基础上提出了一些煤炭洗选工艺改造优化建议,为煤炭洗选提供参考。

湿煤粉条件下丁腈橡胶摩擦磨损规律的研究

国内外对橡胶材料在煤粉条件下的摩擦磨损特性尚缺乏研究 ,因而对丁腈橡胶在湿煤粉条件下的磨料磨损进行了研究 ,发现其磨损机理为疲劳磨损 ,磨损率随着法向载荷的增大而增大 ,随着旋转速度的增大而减小 ;而摩擦系数则与法向载荷和旋转速度大致无关 ,其中水份在丁腈橡胶磨料磨损中主要起着三个作用 :(1)对煤粉的粘结作用 ;(2 )水膜的润滑作用 ;(3)降低橡胶的工作温度。

煤矿井下湿法分选系统设计

随着煤矿薄煤层开采过程中矸石量的不断增多,很大程度上降低了矿井的实际产能。若把选煤厂转移到煤矿井下,实现井下煤炭的分选,将会取得较大的社会效益和经济效益。因此根据我国高含矸率煤炭的分选提出了煤炭井下分选构思:①改变原煤提升至地面排矸、地面分选的传统工艺,实现井下分选和矸石充填一体化,解决矸石污染和采空区地表沉陷问题;②通过井下分选系统,实现精煤上井、矸石充填、井下水循环的高效绿色开采模式;③对设备提出防爆隔爆、防尘、防静电等技术要求,以达到分选设备在井下工作的要求。

湿黏细粒煤干法筛分理论及交叉筛技术发展现状

湿黏细粒煤的干法深度筛分理论与技术是当前国际筛分领域的研究热点和难点。其中,筛面易堵孔和筛面寿命短是湿黏细粒煤干法筛分时的核心基础问题。为了掌握当前湿黏细粒煤干法筛分理论及技术的发展现状,分析了2种广泛应用的细粒煤筛分设备:基于等厚筛分理论的等厚筛和基于弛张筛分理论的弛张筛的应用及研究存在的问题,讨论了筛分过程基础理论中颗粒分离机理的研究现状,总结了基于离散元方法(DEM,Discrete Element Method)的筛分过程中有关筛面颗粒流动特性数值模拟研究存在的不足。结果表明:筛分过程基础理论是发展新筛分技术和提升筛分设备设计水平的关键,非球形湿黏颗粒系统的分离行为和筛面高湿黏颗粒流动特性及透筛机理是筛分过程基础理论的关键问题,利用基于DEM的数值方法可以实现从颗粒尺度深入研究筛分过程中非球形湿黏颗粒的有关运动行为。此外,阐述了交叉筛的结构特点及筛分过程机理,总结了国内外有关交叉筛技术的应用及研究现状,分析了交叉筛的筛分过程基础理论研究的不足,以及存在缺少交叉筛关键结构及工艺参数的优化设计理论和方法的主要问题,提出了基于筛面-颗粒耦合模拟的交叉筛分过程机理、交叉筛结构轻量化设计及节能优化控制等研究展望。

湿煤黏附机理及其样品制备关键技术

湿煤受水分影响,而导致颗粒间的黏附力远大于颗粒的自重力,相互间极易黏连聚团,在制样过程中既难以筛分与破碎,也难以掺和与缩分,且容易黏附及堵塞设备,进而影响制样效果,所以对湿煤黏附机理进行研究,将对提高制样效率和效果具有积极意义。笔者通过深入分析湿煤黏附的原因,阐释了水分对黏附力产生的作用和湿煤黏附的特性。针对湿煤制样,分别从筛分、破碎、掺和与缩分、干燥等方面进行探索,解读了影响湿煤制样的关键问题,即需重点解决团聚物如何有效分散的问题方可减少制样误差以及获得有代表性的样品,同时结合生产实践探讨了如何减轻湿煤对制样设备的黏附,进而减轻制样困难。

用于筛分高湿黏细粒煤的交叉筛研究现状

介绍了一种极具应用前景的深度干法筛分设备——交叉式细粒滚轴筛,并综述了交叉筛的研究现状,指出目前国内有关交叉筛的研究多为应用研究和基于经验的结构设计研究,缺少有关的基础筛分理论研究,制约了交叉筛的发展。总结了有关的筛分过程模拟研究概况,为交叉筛的筛分理论研究提供了参考依据。探讨了变频调速技术及有关的节能控制方法,为实现交叉筛的节能优化控制提供了理论依据。

湿煤粉管式烘干机

我们曾研制煤用超细锤式破碎机(见《水泥》杂志1989年第6期,目前该机又作了改进,已在河南省水利漯河机械厂定点生产),它能将湿煤块超细碎成为1毫米左右的细粉,但不能烘干水分,给后续工序如输送、计量、均化带来困难。为此,我们将破碎机的出料系统改为管式烘干机,效果很好。本文就其原理与设计等作简要阐述。一、煤粉的管式烘干湿煤粉的管式烘干具有下述特点: 1.由于煤粉在气流中呈悬浮状态,气固两相的接触表面积大。

湿煤颗粒聚团碰撞解聚的离散元模拟研究

采用离散元法中的粘结模型模拟湿颗粒聚团中液桥的粘结行为,基于离散元软件EDEM及其二次开发构建了等径小颗粒粘结而成的湿煤聚团模型,对于聚团与柔性筛板的碰撞行为进行模拟,研究了碰撞物理过程中聚团内部各部分粘结破碎的规律,分析了碰撞速度,筛板倾斜角度和聚团的旋转速度对于聚团解聚程度的影响,结果表明粘结的破碎区域首先发生在聚团与筛面的接触区,随后由下而上,由中心向四周扩散。碰撞后聚团的解聚程度随着碰撞速度的增大而增大,随着筛板倾斜角度的增大而减小,增大颗粒的旋转速度,有利于聚团的解聚。

基于表面能的湿煤颗粒含水率表征方法

表面能为湿煤颗粒含水率的表征参数。为解决在离散元仿真模拟中非球形湿煤颗粒表面能的设置问题,首先通过圆筒法测量不同含水率的9种煤料的堆积角,研究堆积角与含水率间之间的关系;随后利用EDEM进行圆筒堆积仿真试验,建立堆积角与表面能之间的线性回归模型;最后运用回归分析法建立含水率与表面能之间的二次多项式回归数学模型。结果表明:粒径为3~5 mm的湿煤料颗粒的堆积角随着含水率增加而增加;表面能为0~2 J/m~2时堆积角随表面能呈线性缓慢增大趋势;表面能为2~3.75 J/m~2时堆积角随表面能快速增大;基于表面能的非球形湿煤散料颗粒含水率的数学模型与实验结果的最大误差小于2%,说明表征方法准确可靠。由数学模型测算可知:当含水率≤10%时,表面能随含水率快速增大;当煤料含水率>10%时,表面能随含水率增大的趋势趋于平缓。

寒冷地区湿法选煤常见问题

分析了寒冷地区冬季洗煤常见的一些问题,特别是洗煤数量效率下降,安全隐患增加;介绍了一些洗煤厂对上述问题采取的应对措施。

严重湿煤条件下火电厂一次风煤粉流速、浓度测量技术应用分析

介绍了燃煤电厂一次风煤粉流速、浓度可靠测量技术的研究现状,对比了几种常用测量技术。分析表明,采用新型全截面、非接触式静电传感风粉在线监测技术,在严重湿煤条件下可以准确测量一次风煤粉的流速和浓度。

黏湿煤干法分选技术研究与应用

针对现有干法分选技术分选黏湿煤时存在的问题,分别对FX型干选机的驱动装置、筛板和配套除尘器进行优化设计,并将优化后的干选机应用在色连一号煤矿选煤厂<25 mm粒级末煤分选工艺改造中,使干选机入料的外在水分上限由11%提高至14%。应用结果表明:<25 mm粒级末煤经干选后,发热量提高了3.53 MJ/kg,有效减轻了原有分选系统煤泥水处理系统的负荷,同时提高了选煤厂的处理能力。

浅谈湿煤堵塞煤仓的预防

采区煤仓是为适应采煤工作面连续出煤又不能及时运出而设置的储煤峒室。一旦堵仓,就会严重影响正常生产,处理时很棘手,还有一定的危险性。如果煤仓内是湿煤,甚至已成糊状,疏通就更加困难了。下面就湿煤堵仓事故的预防谈几点意见。 一般情况下,在开采前只要没有外来水的侵入,煤炭均呈干燥状,含水量极少。为了降低煤尘量,才将水引进到煤炭生产各个环节,使其含水量升高。

助流剂在高湿煤炼焦生产中的应用

近几年来，因钢铁需求大，焦炭价格高，冶金焦生产企业一直在超负荷下运行。另外，由于优质炼焦煤的极度缺乏，焦化厂为满足焦炭的需求，被迫使用低阶炼焦煤。但现有设备处理低阶炼焦煤仍存在困难，无疑向焦化工作者提出了新的挑战。

对锤刀式湿煤破碎机的技术改造

对锤刀式湿煤破碎机的筛板、破碎部件、密封件、刮煤装置、机身等进行技术改造,可解决机器运行时有异响、机身晃动、煤样撒漏、破碎效率低、粉尘量大、机器易堵塞等问题。通过改造前后的制样精密度对比可知,改造锤刀式湿煤破碎机后可提高制样的准确度并解决煤样堵塞的问题,确保煤样顺利通过破碎筛分系统,可提升筛分效果和破碎效率并避免残留煤样互相污染。

浅谈湿煤的接卸和掺配

冬季、春季时节,大量的湿煤(全水分10%以上的煤种)集中进厂,给卸煤设备、输煤设施、原煤仓、给煤机制粉系统带来了较大的影响,湿煤也是各家火力发电企业配煤掺烧中不可突破的瓶颈。该文从卸车环节、煤场管理、配煤掺烧、制度措施这4个方面介绍了目前大量使用湿煤的方式。通过湿煤掺烧实践,减少湿煤对输煤系统以及给煤制粉系统的影响,确保机组运行情况稳定,从而降低火力发电企业的燃料成本,拓宽机组使用的煤种。