胶带输送机搭接硐室溜煤漏斗堵风装置

井下原煤运输过程中，由于开拓方式的影响，搭接硐室的存在，造成大量的漏风。如何解决搭接硐室的漏风问题，是大多数煤矿所面临的一项技术难题，根据工作的需要和本矿的实际，我们研制设计了搭接硐室溜煤漏斗堵风装置。通过实际运用证明，效果良好。

NHWH型出口澳大利亚煤漏斗车研制

介绍了NHWH型出口澳大利亚煤漏斗车的主要特点、技术参数、结构及试验情况。

安太堡矿火车装车煤漏斗堵塞的爆破处理

本文介绍了用爆破方法处理火车装车煤漏斗的堵塞问题。施爆现场环境．复杂，条件较差，危险性大，工程要求较高：施爆时间尽可能短．爆破时不允许停电、停水，各种机器设备需正常运转。火车仍要继续装车，还要保证人员和设备的绝对安全。通过爆破，达到了预期的效果。

热电站主厂房混凝土煤漏斗施工技术

热电站工期紧,混凝土煤漏斗施工周期长,施工荷载大,采用常规方法施工无法满足业主对下部各楼层安装、使用的工期要求。针对上述问题,在实际施工中采用在悬吊钢平台上施工混凝土煤漏斗的施工方法。

NHWH型澳大利亚煤漏斗车研制

介绍了NHWH型澳大利亚煤漏斗车的主要特点、技术参数、结构及试验情况。

带式输送机尾溜煤漏斗新设计

我矿的带式输送机长期以来尾溜煤漏斗存在着撒漏煤、卡眼等现象,严重影响皮带运行效率,成为制约车集矿南翼煤炭生产的一大瓶颈。针对这个问题,我们经过不懈努力,设计出一套新型漏斗,既解决了卡眼、压死皮带问题,又避免了撒漏煤现象,提高了生产效率,降低了劳动强度。

矿井溜煤眼漏斗自动挡风装置研究与应用

矿井漏风是影响矿井通风的一个重要因素,由于漏风现象的存在,不但使矿井有效风量减少,造成矿井风量不足,同时也使矿井主要通风机无效功率增加,造成大量浪费.因此,减少矿井漏风对优化矿井通风系统具有重要意义。我公司在煤巷掘进工作面普遍都是用溜煤眼盖板做防护装置,在出煤期间必须将溜煤眼 盖板掀开,无法避免漏风、煤尘飞扬等问题,增加了一定的事故发生率,这也有背我公司所提的“人本管理”理念,存在一定的弊端,针对这一情况,我们研究制作出溜煤眼漏斗自动挡风装置,通过现场推广应用,溜煤眼漏斗自动挡风装置有效的解决了漏煤眼风流短路以及漏风现象,提高了通风系统的稳定性、可靠性,确保了各施工地点的有效风量满足要求,同时消除了溜煤眼漏风造成煤尘飞扬所产生的不安全隐患。本文主要阐明了矿井漏风的危害性以及溜煤眼漏斗自动挡风装置的工作原理、组成部件,以及通过对溜煤眼漏斗自动挡风装置研究与应用,进一步提出溜煤眼漏风防治技术,该技术在我公司进行试验与应用,并取得了良好的效果,构造简易,加工简单,安装简便,动作灵敏可靠,成本低廉,便于维护。

浅谈主立井井底清理撒煤系统设计

通过对主立井井底清理撒煤系统,受煤漏斗+脱水刮板输送机的缺点的分析,进而进行相应的技术改进,取消了受煤漏斗,使该系统更简单、更安全、效率更高、工作环境更好。并与传统清理撒煤方式及采用耙斗装岩机的直落式清理撒煤系统比较,进一步突出其优点。

主井撒煤硐室清煤工艺改造

概述山东里能里彦矿业有限公司主井撒煤硐室清煤工艺改造前存在的主要问题,介绍采用漏煤斗的存煤原理,在撒落口下方安一存煤机构,实现了对清煤工艺的改造,以改变主井撒煤硐室的面貌。此项工艺改造技术可用于同类型的主井撒煤硐室,工艺具有独创性,推广应用的前景广阔。

分层给煤燃烧技术在注汽锅炉上的研究与应用

燃煤注汽锅炉属于高温高压耗能设备,且分层给煤装置在出厂时由于设计不合理、无微调装置等,易造成炉排煤层厚度不均匀。对块、沫的自然分离问题进行了分析,并进行了技术攻关,解决了6项技术难题,完成了分层给煤装置的技术改造,为分层给煤技术在燃煤锅炉上的应用提供了宝贵的借鉴。

煤破碎工艺的改进

我厂的煤破碎是一台鄂式破碎机,其型号为PEF250×400,最大进料粒度210mm,出料口调节范围20～80mm,生产能力5～20吨/小时,其工艺布置如图1所示。

双向刮板输送机的技术改造

由于双向刮板输送机存在种种弊端 ,远不能满足生产要求。为适应井下生产 ,利用现有空间 ,将刮板输送机及附属设施改为胶带输送机 ,使用后效果良好。

铁路漏斗仓装煤站平面布置方案探讨

由于煤炭需求急剧增加。一批大型现代矿井及与之配套的铁路煤炭装车站的建设(或扩能改造)势在必行．定量漏斗仓装车系统是提高装车能力，进而提高铁路机车车辆运用效率的必要技术装备．由于装车效率与定量漏斗仓装煤线在站场平面布置中的位置密切相关，为此结合岢瓦线魏家滩装煤站设计。对定量漏斗仓装煤线在站场设计中的平面布置方式进行研究，分析探讨．